[发明专利]一种有机硅高钙废水生化处理方法

说明书

本发明涉及一种有机硅高钙废水生化处理方法：经氧化、中和、板框压滤等常规处理方式逐步去除废水中的溶解性钙离子及水溶性硅氧烷、硅油，然后通过蒸汽循环再蒸发器提取工业盐后与甘氨酸废水混合进行生化处理，解决了水溶性硅氧烷去除困难及高钙废水无法蒸发除盐的难题，使难生化处理的有机硅高钙废水经过生化处理后达到国家《废水综合排放标准》8978‑1996表4中一级排放标准，而且还可回收产生粗盐用于离子膜烧碱生产原料，具有较高的实用价值。

技术领域

本发明涉及一种有机硅高钙废水生化处理的方法，属于水污染处理领域。

背景技术

在有机硅生产过程中年产24万吨装置将产生12万吨/年含溶解性钙离子、水溶性硅氧烷、硅油及盐分废水，废水中溶解性钙离子含量40-50g/L、水溶性硅氧烷含量5-8g/L、硅油含量3-5g/L、COD含量10000-50000ppm、盐分8%-13%之间。若采用沉淀分离的方法处理，溶解性钙离子及水溶性硅氧烷、硅油无法去除。同时预处理完毕后废水COD在3000-4000ppm以上，无法达到国家《废水综合排放标准》8978-1996表4中一级排放标准。国内目前在此类废水处理没有成熟技术，只能简单进行沉淀分层处理，通过长时间沉淀分离部分沉淀出的钙离子及不溶于水的硅油及硅胶，无法分离废水中溶解性钙离子及水溶性硅油，没有从根本上解决环保问题且造成水溶性硅油的浪费。本工艺通过蒸汽循环利用，降低处理成本，回收高纯度工业盐，具有可观的经济效益，本发明引进甘氨酸废水作为营养成分补充有机硅废水不足，将其B/C由0.2-0.25之间提升至0.32-0.35，使有机硅废水能进行生化处理，降低处理难度及成本，达到国家《废水综合排放标准》8978-1996表4中一级排放标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机硅高钙废水生化处理的方法。将有机硅高钙废水经过氧化，使水溶性的硅氧烷、硅油分解成二氧化硅颗粒，然后使用液碱药剂将其中和为中性，其中钙离子与碱性药剂反应生成钙化物沉淀。然后通过板框压滤机将二氧化硅颗粒、钙化物沉淀与废水进行分离，去除废水中的钙离子及水溶性硅油后，废水进入蒸汽循环再蒸发器提取工业盐用于离子膜烧碱原料。有机硅高钙废水蒸馏液再与甘氨酸废水按指定比例混合，经过厌氧好氧工艺进行生化处理后达到国家《废水综合排放标准》8978-1996表4中一级排放标准。

所述的有机硅废水pH值为3-4，包括含有溶解性钙离子、水溶性硅氧烷、硅油及盐分，其中钙离子含量在40-50g/L、水溶性硅氧烷含量5-8g/L、硅油含量3-5g/L、COD含量10000-50000ppm、盐分8%-13%之间。

氧化过程中加入双氧水及硫酸亚铁催化剂进行氧化，其中废水、双氧水、硫酸亚铁的质量比为100：1-2：0.1-0.2，使水溶性硅氧烷和硅油70%以上分解为二氧化硅。

有机硅高钙废水使用碳酸钠将废水pH调节至7，形成碳酸钙沉淀。

有机硅高钙废水通过板框压滤机过滤时，能将废水中的二氧化硅和钙化物沉淀分离80%以上。

有机硅高钙废水压滤后的滤液进入蒸汽循环再蒸发器提取工业盐，其氯化钠含量达到98%以上，满足离子膜烧碱生产使用。

有机硅高钙废水蒸发后蒸馏液COD3000-4000mg/L、钙离子含量100-200mg/L、氯离子含量2‰以下，其B/C为0.2-0.3之间，生化处理效果极差。

甘氨酸废水COD40000-80000mg/L、氨氮100mg/L以下、总氮400mg/L以下、乌洛托品含量1‰以下。

有机硅高钙废水蒸发后的蒸馏液与甘氨酸废水混合后，使废水中COD达到8000-10000mg/L、氨氮50mg/L以下、总氮200mg/L以下，其B/C由0.2-0.25之间提升至0.32-0.35。

厌氧反应采用脉冲布水搅拌代替传统机械搅拌，降低机械设备对微生物的伤害。