[发明专利]一种弹性连接件的加工方法

说明书

本发明提供一种弹性连接件的加工方法，包括以下步骤：S1、将圆管固定在工作台上，采用激光对圆管进行切割，得到壳体；S2、将弹性件置于壳体内使其与外层壳体两端进行固定连接，得到弹性连接件。本发明弹性连接件的加工方法采用激光切割技术对圆形管材进行切割处理，加工得到一种强度高、弯折幅度可控的弹性连接件。现有的普通机械加工技术很难加工本申请弹性连接件，通过本发明方法提高了产品质量和制造效率，降低了成本。

技术领域

本发明具体涉及一种弹性连接件的加工方法，还涉及该方法加工的弹性连接件。

背景技术

生活生产中经常需要使用弹性连接件，弹性连接件通常具有柔性连接的作用，而在有些产品中，不仅要求弹性连接件具有柔性连接的作用，还要求其受力弯折后，同时能起到传递作用力的作用。现有弹性连接件外部多为软管，内部是软轴芯，其强度不足，弯折的时候幅度往往无法很好控制，无法很好传递作用力。对于一些使用过程中需要精确控制弯折幅度(角度)的产品，使用的效果往往更不理想。

基于此，有必要提供一种强度高，弯折幅度可控的弹性连接件。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性连接件的加工方法，解决现有技术中弹性连接件强度不高、弯折幅度不容易控制的不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种弹性连接件的加工方法，包括以下步骤：

S1、将圆管固定在工作台上，采用激光对圆管进行切割，得到壳体；

S2、将弹性件置于壳体内使其与外层壳体两端进行固定连接，得到弹性连接件。

本发明中，所述壳体包括外层壳体和设于外层壳体两端的端头；所述外层壳体由多个连接体连接而成；所述连接体包括主体和设置于主体两端的凸齿；每个连接体中两相邻凸齿之间形成凹槽，使得两相邻连接体通过其中一个连接体的凸齿与另一个连接体的凹槽相配合实现连接；所述端头设有与连接体相同的凸齿，通过凸齿与连接体的凹槽相配合连接。

本发明一些实施方式中，所述凸齿包括连接部和凸起部；所述连接部一端与连接体主体连接，所述连接部另一端与凸起部连接。

进一步地，所述凸齿的凸起部设置有两个，两个凸起部分别设置于所述连接部端部的两侧壁。这样设置使得凸齿类似T字型，结构简单。

本发明中，连接体的主体同一个端部上的凸齿均匀排布，不同端部上的凸齿对称设置于主体两端。凸齿均匀排布，使得连接体不同凸齿受力相同，使得弹性连接件向不同方向弯折的偏移角度相同。

本发明一些实施方式中，所述凸齿连接部的两侧壁沿主体圆筒的径向设置；所述凸齿凸起部的侧壁沿主体圆筒的径向设置。凸齿的连接部、凸起部侧壁径向设置结合连接体整体呈圆筒形，相邻连接体的凸齿之间具有限位作用，这样连接体之间的连接更稳固。

进一步地，所述凸齿凸起部的侧壁与顶面、底面的连接处都倒圆角设置。这样可以增大凸齿之间接触处局部缝隙的面积，增加通透性，更加方便对连接件进行清洗。

本发明可以进一步改进，所述凸齿的凸起部高度小于两相邻凸齿之间形成凹槽的深度。这样设置使得两相邻连接件通过凸齿与凹槽配合实现稳固连接，同时可以调整凹槽的深度来控制两相邻连接件之间沿径向弯折的角度大小。

进一步地，凹槽深度设置是凸齿凸起部高度的1.5-2.0倍。

本发明中，采用激光对圆管进行切割，得到壳体，具体包括以下过程：

(1)壳体端头端面的切割过程；

(2)凸齿与凹槽之间匹配缝隙的切割过程。

本发明可以进行以下改进，所述凸齿与凹槽之间匹配缝隙的激光切割过程，包括第一激光轨迹和第二激光轨迹。