[发明专利]一种埋弧焊机机头摆动装置及其摆动埋弧焊接方法

权利要求书

1.一种埋弧焊机机头摆动装置，其特征在于，包括行走固定座、固定架、控制箱、摆动器、焊剂斗、焊丝盘和焊枪，所述固定架设置在所述行走固定座上，所述控制箱、摆动器、焊剂斗和焊丝盘分别固定在所述行走固定座上，所述焊枪固定在所述摆动器上，所述焊丝盘上的焊丝通过送丝机构传送至所述焊枪内，所述焊剂斗内的焊剂连通至所述焊枪内；所述摆动器和所述焊枪分别通过控制箱控制工作，所述摆动器带动所述焊枪在行走固定座的行走方向上左右摆动。

2.根据权利要求1所述埋弧焊机机头摆动装置，其特征在于，所述摆动器包括驱动电机、驱动螺杆、固定件和连接件，所述驱动电机与所述驱动螺杆相连接以驱动所述驱动螺杆转动；所述驱动螺杆固定在所述固定件内，所述连接件的一端与所述驱动螺杆螺旋连接，所述连接件的另一端与所述焊枪相固定；通过驱动驱动螺杆转动使得连接件带着所述焊枪在驱动螺杆上移动。

3.根据权利要求1所述埋弧焊机机头摆动装置，其特征在于，所述摆动器包括驱动电机、驱动杆和摆动杆，所述驱动电机与所述驱动杆的一端相连接以驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆的另一端通过调节连杆与所述摆动杆相连接，所述焊枪固定在所述摆动杆上；通过驱动电机驱动所述驱动杆周期性左右转动，以使所述摆动杆带动所述焊枪在行走固定座的行走方向上左右摆动。

4.根据权利要求1所述埋弧焊机机头摆动装置，其特征在于，还包括用于调节焊枪的横向调整装置和纵向调整装置。

5.根据权利要求1所述埋弧焊机机头摆动装置，其特征在于，所述固定架上还设有用于校直焊丝的焊丝校直机构，焊丝盘上的焊丝经校直机构校直后传送至焊枪。

6.根据权利要求1所述埋弧焊机机头摆动装置，其特征在于，所述焊枪的前方设有跟踪指示器。

7.一种摆动埋弧焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在焊接坡口处进行人工打底焊接，其中焊接坡口的宽度不大于40mm，打底焊高度不小于12mm，所述打底焊的焊接参数为：电流200-250A，电压25-28V，焊接速度为30-40cm/min；

步骤2，将埋弧焊机机头摆动装置固定在焊缝旁边的轨道上，利用埋弧焊机机头摆动装置进行摆动埋弧焊，其中摆动器的摆动参数设置为：左端停留时间为0.2-0.4秒、中间停留时间为0.2-0.4秒、右端停留时间为0.2-0.4秒、摆动速度为10cm/min；填充焊层的焊接参数为：电流750-950A，电压25-33V，行走固定座的行走速度为20-30cm/min；盖面焊层的焊接参数为：电流850-1050A，电压30-35V，行走固定座的行走速度为20-30cm/min；

步骤3，待焊渣冷却至200℃以下时清除熔渣。

8.根据权利要求7所述摆动埋弧焊接方法，其特征在于，多层焊时，下一层焊道接头应与前一层焊道接头错开不小于100mm。

9.根据权利要求7所述摆动埋弧焊接方法，其特征在于，当在焊缝中间断弧时，重新起弧前必须将熄弧处50mm～80mm的焊缝刨出一个过渡坡口，打磨清洁后再在距过渡坡口20mm～30mm的焊缝上起弧，焊接完毕后磨掉重叠的焊缝；若焊缝的拘束比较大，则重新起弧前对起弧区域进行局部预热。

10.根据权利要求7所述摆动埋弧焊接方法，其特征在于，最后一道盖面前，焊道距离母材表面2-3mm。