[发明专利]一种耦合仿生金刚石圆锯片及其制备方法

权利要求书

1.一种耦合仿生金刚石圆锯片，其特征在于：包括基体和耦合仿生锯齿节块；

所述基体的中心处形成有中心轴孔，所述基体的外圈间隔设置有多个结构相同的耦合仿生锯齿节块，在相邻的耦合仿生锯齿节块之间的基体外边缘处形成有排料槽；

所述耦合仿生锯齿节块边缘处间隔形成有边缘凹槽，所述耦合仿生锯齿节块靠近边缘处间隔形成有隐藏凹槽，所述边缘凹槽和所述隐藏凹槽的位置为交错设置，所述隐藏凹槽内填充有固体润滑剂；

所述边缘凹槽和所述隐藏凹槽的曲线可通过以下公式表示：

y＝A sin(Bx)

其中，0.5≤A≤1.5，200≤B≤300。

2.根据权利要求1所述的一种耦合仿生金刚石圆锯片，其特征在于：所述基体采用75Cr1高碳钢合金或50Mn2V中碳钢材料，基体厚度为1.5mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的一种耦合仿生金刚石圆锯片，其特征在于：所述基体的直径为200mm～400mm，所述轴孔的直径为24mm～26mm。

4.根据权利要求1所述的一种耦合仿生金刚石圆锯片，其特征在于：所述耦合仿生锯齿节块厚度为2mm～4mm，长度为20mm～40mm，高度为10mm～14mm，锯齿节块厚度比基体厚度大0.2mm～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种耦合仿生金刚石圆锯片，其特征在于：所述耦合仿生锯齿节块的数量为14～28个。

6.根据权利要求1所述的一种耦合仿生金刚石圆锯片，其特征在于：所述固体润滑剂通过在液相条件将质量分数为20％～35％的氟化钙粉末与质量分数为65％～80％聚醚醚酮粉末混合均匀，将混合浆料干燥并研磨制得。

7.一种耦合仿生金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于，按照下列步骤进行：

一、将质量百分比为：Cu30％～50％、Fe10％～30％、Ni8％～10％、B3％～5％、Si4％～6％、Cr9％～12％、Co10％～15％的仿生锯齿胎体放入球磨机中进行机械合金化混匀，时长为12～24h；

二、将体积浓度为10％～30％，粒度为40～60目金刚石与步骤一得到的仿生锯齿胎体混合料置入混料机内，充分混合，得到仿生锯齿混合料；

三、在液相条件将质量分数为20％～35％的氟化钙粉末与质量分数为65％～80％聚醚醚酮粉末混合均匀，将混合浆料干燥并研磨；

四、基于仿生几何数学公式y＝Asin(Bx)，其中0.5≤A≤1.5，200≤B≤300，制备耦合仿生锯齿的模具，所述的模具由上压块、下垫块及上、下相同对称模板组成，所述上压块、下垫块结构尺寸与隐藏凹槽形态匹配，所述的上、下对称模板与仿生锯齿外表面形态匹配；

五、按要求组装模具、装料实施热压成型，高温烧结；

六、退模、清理、去毛刺；

七、激光焊接，将耦合仿生锯齿与锯片基体焊接，制备耦合仿生圆锯片；

八、校准和检测。