[发明专利]一种高温炉烟换热装置

说明书

本发明公开了一种高温炉烟换热装置，换热装置壳体内部通过上部腔体隔板、若干中间腔体隔板及下部腔体隔板分隔为若干腔室，其中，热一次风入口管道与最下侧腔室的入口相连通，热一次风出口管道与最上侧腔室的出口相连通，相邻两个腔室之间通过折返连通风箱相连通；高温炉烟入口管道与温炉烟分配箱的入口相连通，温炉烟分配箱的出口与各炉烟换热管的一端相连通，各炉烟换热管的另一端穿过上部腔体隔板、中间腔体隔板及下部腔体隔板后与炉烟汇集箱的入口相连通，炉烟汇集箱的出口与炉烟出口管道相连通；换热装置壳体与折返连通风箱、温炉烟分配箱之间均设置有膨胀节，该装置能够降低热膨胀节的使用数量，同时安装方便，便于检修维护。

技术领域

本发明属于锅炉烟气脱硝领域，涉及一种高温炉烟换热装置。

背景技术

为了减少污染物排放，改善大气环境质量，国家与地方政府针对火电行业制定了严格的排放标准，要求对燃煤锅炉燃烧产生的大气污染物如NOx、SO₂、粉尘等采取脱硝、除尘、脱硫措施进行污染治理。

当采用尿素热解法制氨脱硝工艺时，传统的方法是采用电加热方式使热一次风从300℃左右升温到热解炉热解尿素溶液所需的工艺温度500～600℃，在加热一次风过程中需要耗费大量的电能。目前存在可行的方案是从锅炉炉膛中抽取高温炉烟与热一次风进行热交换，以获取高温的热一次风。由于高温炉烟与热一次风之间换热运行温度高，高温炉烟侧与热一次风侧箱体存在200～300℃温差，实际运行中容易引起壳体各部分膨胀变形不均匀，造成壳体、热一次风箱接口焊缝开裂破坏。由于抽取高温炉烟烟气温度一般在650℃～800℃左右，换热装置自身存在较大的热膨胀。现有技术的设备运行中存在换热管膨胀变形、焊缝开裂的现象，对安全运行造成了极大的隐患。现有部分技术采用换热管设置内部膨胀节的型式吸收换热管高温运行工况的热膨胀，造成装置内部存在大量膨胀节，膨胀节本身属于易损件，后期膨胀节磨损维护量大，且膨胀节在装置内部、数量多，检修不便。同时，由于高温炉烟含有大量粉尘，换热装置设计不合理极易造成装置内部粉尘堆积，堵塞换热管，造成系统瘫痪。此外，对于进行技术改造的现有电厂，往往存在现场安装空间有限的情况，传统的直流式换热装置，占用安装空间较大，存在无法安装的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高温炉烟换热装置，该装置能够降低热膨胀节的使用数量，同时安装方便，便于检修维护。

为达到上述目的，本发明所述的高温炉烟换热装置包括炉烟出口管道、炉烟汇集箱、高温炉烟入口管道、温炉烟分配箱、热一次风出口管道、热一次风入口管道、换热装置壳体、上部腔体隔板、下部腔体隔板、若干炉烟换热管及若干中间腔体隔板；

换热装置壳体内部通过上部腔体隔板、若干中间腔体隔板及下部腔体隔板分隔为若干腔室，其中，热一次风入口管道与最下侧腔室的入口相连通，热一次风出口管道与最上侧腔室的出口相连通，相邻两个腔室之间通过折返连通风箱相连通；

高温炉烟入口管道与温炉烟分配箱的入口相连通，温炉烟分配箱的出口与各炉烟换热管的一端相连通，各炉烟换热管的另一端穿过上部腔体隔板、中间腔体隔板及下部腔体隔板后与炉烟汇集箱的入口相连通，炉烟汇集箱的出口与炉烟出口管道相连通；

换热装置壳体与折返连通风箱、温炉烟分配箱之间均设置有膨胀节。

温炉烟分配箱上设置有若干吹灰器。

热一次风入口管道经热一次风入口风箱与最下侧的腔室入口相连通。

热一次风出口管道经热一次风出口风箱与最上侧腔室的出口相连通。

炉烟换热管与上部腔体隔板及下部腔体隔板之间固定连接。

上下相邻两个折返连通风箱分别位于换热装置壳体的两侧。

炉烟汇集室呈倒锥状结构。

还包括用于对炉烟换热管进行支撑的换热装置支座。