[发明专利]一种用于模架的高强韧非调质钢及其生产方法

权利要求书

1.一种用于模架的高强韧非调质钢，其特征在于，高强韧非调质钢的化学成分如下：

S：≤0.02

Mn：0.95-1.50

Si：0.10-0.50

Ni：0.20-0.35

Mo：0.10-0.30

P：≤0.025

Cr：0.95-1.50

C：0.30-0.40

Ti：0.010-0.025。

2.如权利要求1所述的用于模架的高强韧非调质钢，其特征在于，所述高强韧非调质钢的成品预硬化硬度为24-29HRC。

3.一种用于模架的高强韧非调质钢的生产方法，所述高强韧非调质钢新材料的化学成分如下：

Ti：0.010-0.025，

所述高强韧非调质钢的方法包括下述工序：

转炉冶炼，经炉外精炼和真空脱气处理，钢水采用镇静钢钢锭浇注，按热锭方式装炉均热，初轧机轧制成材，轧后采取去应力退火的非调质工艺，消除钢坯的内应力，钢坯切割。

4.如权利要求3所述的用于模架的高强韧非调质钢的生产方法，其特征在于，所述高强韧非调质钢的设计硬度为24～29HRC，适用钢板厚度：≤200mm。

5.如权利要求3所述的用于模架的高强韧非调质钢的生产方法，其特征在于，所述转炉出钢钢包目标温度为1580-1620℃，

在所述转炉吹炼中，停吹碳≥0.04％，防止吹炼过氧化，

在所述LF炉外精炼，完成合金化、升温、脱氧任务，

在所述RH真空脱气中，RH处理时间≥24分钟，保证氢含量小于2ppm，

所述RH结束钢包温度1550±5℃，

所述钢水采用钢锭按下注方式进行浇注，浇铸全程采用氩气保护浇注。

6.如权利要求3所述的用于模架的高强韧非调质钢的生产方法，其特征在于，所述钢锭均热模式为：前期保温60分钟，然后以50℃/hr升温至1000℃，保温300分钟，再以150℃/hr升温至1290℃，均热420分钟。

7.如权利要求3所述的用于模架的高强韧非调质钢的生产方法，其特征在于，所述板坯轧后空冷至室温。

8.如权利要求3所述的用于模架的高强韧非调质钢的生产方法，其特征在于，所述板坯去应力退火工艺为：

适用钢板厚度：60～200mm，装入条件：常温，起始温度℃：150±20，保温温度℃：450±10，保温时间h：12，降温速度℃/h：炉冷，出炉温度℃：350±20。