[发明专利]用于金属粉末半固态初轧带材的精轧系统

说明书

本发明提供一种用于金属粉末半固态初轧带材的精轧系统，其包括精轧单元以及剪切单元，精轧单元包括精轧机架、第一辊系、第二辊系、第三辊系、第一辊缝调节装置、第二辊缝调节装置和第三辊缝调节装置，剪切单元包括剪切机架、偏心凸轮、凸轮连杆、往复剪切刀以及可升降板带材支撑板；精轧机架包括第一精轧机架和第二精轧机架。本发明能够对半固态金属粉末浆料初轧形成的板带材进行三道次的后处理轧制并且板带材的宽度、厚度和长度不局限于一种尺寸。

技术领域

本发明涉及初轧带材的后处理设备领域，具体地涉及一种用于金属粉末半固态初轧带材的精轧系统。

背景技术

在各种粉末成型技术中，半固态粉末轧制成形技术可制备其它成型技术无法生产或难以生产的板、带材等；工艺流程短、节能、成本较低；压坯或产品成分精确可控、轧制产品各向同性且成材率较高。因此半固态粉末轧制成型技术已成为连续成型技术中最为主要的技术手段，并在化工、能源、交通、环保等行业得到广泛的应用。半固态粉末轧制过程是半固态金属粉末浆料通过喂料料斗进入轧辊之间，在轧辊力的作用下压实成具有一定强度的连续带坯的过程。目前，现有的用于半固态金属粉末轧制的设备仍然采用传统轧制轧机无法充分适应这项新的成形技术，设备复杂生产出的板带材宽度、厚度和长度方向往往难以控制，带材变部杂乱不符合生产要求，需要在后期进行切边处理，最重要的是致密度和力学性能无法达到较高的要求。

发明内容

为了完善半固态金属粉末轧机所需的功能，提高对半固态金属粉末轧制成形技术的研究进展，生产出更高质量的板带材，提高半固态金属粉末轧制生产出的板带材的致密性和力学性能并使板带材的三维尺寸都是可控的，本专利提供一种用于金属粉末半固态初轧带材的精轧系统。

具体地，本发明提供一种用于金属粉末半固态初轧带材的精轧系统，其包括精轧单元以及剪切单元，所述精轧单元包括精轧机架、第一辊系、第二辊系、第三辊系、第一辊缝调节装置、第二辊缝调节装置和第三辊缝调节装置，所述剪切单元包括剪切机架、偏心凸轮、凸轮连杆、往复剪切刀以及可升降板带材支撑板；

所述精轧机架包括第一精轧机架和第二精轧机架，所述第一精轧机架和第二精轧机架借助于拼接处的三个凸台结构组合连接，所述第一精轧机架和第二精轧机架的侧部分别开设有第一辊系安装孔、第二辊系安装孔和第三辊系安装孔，所述第一辊系安装孔为不贯穿机架的立方形孔，所述第一辊系安装孔的旁边设置有一个开有圆孔的凸台，所述凸台用于安装辊缝的弹性调节装置，所述第二辊系安装孔和第三辊系安装孔的旁边分别开设有一个用于安装液压调节系统的立方形孔；

所述第一辊系和第二辊系均包括一个无输入扭矩的侧弯辊和两个具有轧制力的轧辊，所述第三辊系包括两个具有轧制力的轧辊，所述第一辊系的两个具有轧制力的轧辊与水平线成一定角度的安装于机架的后上方，半固态金属粉末经过粗轧轧机轧制获得的板带材进入第一辊系进行第一道次轧制，在侧弯辊的作用下进入提供轧制力的两个轧辊的辊缝中以与水平线成45度的方向被轧出，再经过第二辊系的第二道次轧制后板带材的输入方向从一开始的竖直方向变为水平方向之后进入第三道次的轧制，完成最后的轧制成形；

所述弹性调节装置用于调节第一辊系的辊缝，所述弹性调节装置包括轴承座连接件、平移螺杆、螺母、弹簧、弹簧座和固定导轨压板；固定导轨压板安装在机架上并与轧辊轴承座侧面的槽相配合，轴承座连接件的第一侧设计有T型槽并连接于轧辊轴承座上，轴承座连接件的第二侧设置有用于安装平移螺杆的安装孔；所述平移螺杆的两端和中间都设置有螺纹，所述平移螺杆的第一端与轴承座连接件配合，所述平移螺杆的第二端和中间部分用于安装弹簧和螺母，通过螺母控制弹簧的弹力和平移螺杆的移动进而控制辊缝的大小；

所述第二辊系和第三辊系的辊缝分别借助于第一液压系统和第二液压系统进行调节，第一液压系统和第二液压系统均包括轧辊平移梁、球面垫、固定导轨压板以及液压缸及其活塞，轧辊平移梁贯穿精轧机架并与对应的轧辊轴承座相配合，液压缸安装于精轧机架内部的两侧并位于轧辊平移梁的正下方，液压缸的活塞和轧辊平移梁之间安装有球面垫，通过改变液压缸的压力使活塞推动轧辊平移梁及其上的轧辊在竖直方向平移一定的距离，从而对辊缝进行调节；