[发明专利]一种玻璃基板清洗装置

说明书

本发明公开了一种玻璃基板清洗装置，包括玻璃基板传送机架组件，所述玻璃基板传送机架组件出料端架体的两侧均设置有二级清洗组件，且玻璃基板传送机架组件进料端架体的两侧均固定设置有多组一级清洗组件，玻璃基板在玻璃基板传送机架组件上传送时，通过多组一级清洗组件，实现玻璃基板两侧研磨端面的一级负压扫尘吸尘清洗处理，通过多组二级清洗组件，实现玻璃基板两侧研磨端面的二级正交湿触清洗处理，通过向下旋拧内螺纹管，使得弧型收紧圈板在一级清洗转动管上向下移动，通过弧型收紧圈板的下移，使得三个弧型抱合片之间作抱合运动，软毛刷盘安装时，软毛刷安装杆的杆体插入一级清洗转动管的管体内。

技术领域

本发明属于液晶玻璃基板端面清洗的技术领域，具体涉及一种玻璃基板清洗装置。

背景技术

众所周知，在液晶面板制程中，厚度仅有0.3～0.5mm超薄的玻璃基板是液晶面板的基本组成材料，其洁净度对整个液晶面板的制程，有着至关重要的影响，随着液晶面板技术的不断改善，显示成像分辨率也不断提高，面板制程对所使用的玻璃基板的洁净度要求也更加严格，对玻璃表面残留的微小particle颗粒数量也希望越来越少，如何能够满足下游用户，获得高洁净的玻璃基板，一直是液晶玻璃基板制造业者潜心研究，不断提高的课题。

现有技术存在以下问题：在液晶玻璃基板生产过程中，为了达到客户指定的长度和宽度尺寸，每一张玻璃基板是经过专用手段分割形成的，分割后的玻璃端面，呈现出不平滑和微小崩口残留，玻璃整体应力极不均匀，耐弯强度非常差，必须经过专用磨轮修磨，改变端面成均匀形状，同时提高端面的表面粗糙度等级，消除微小崩口，以提高耐弯强度，虽然目前端面研磨技术不断改进，也增加了树脂磨料、抛光材质，但并不能达到如玻璃表、里面一样的镜面状态，如果想达到镜面光洁度，工序成本很高，产线长度需要增加，生产效率也会降低，因此目前玻璃基板端面的表面状态，仍然是存在细微的凹坑状态，研磨过程各种磨料消耗物、玻璃自身产生的粉状物在这些细微的凹坑内残留，即使玻璃基板生产过程设置了针对表、里面的多个清洗工序，但都不能对端面上细微凹坑内残留磨料消耗物、微小玻璃粉彻底清除，这些微小颗粒会随着玻璃基板进入下游传输工序，甚至进入面板制程，伴随着玻璃基板的振动、被冲刷，不断从端面脱离，完全处于不受控制的状态，在玻璃基板表、里面形成附着的particle颗粒，对后续面板制程良品率产生不可忽视的影响，因此必须在端面研磨后尽早进行去除，目前，针对玻璃基板端面的清洗，有早期技术提出采取喷射液体形式冲洗，但是需要达到9Mpa以上的超高喷射压力，如此，对液体通过材料、辅助结构的压力承受要求极高，制造难度极大，而且如此超高压力的液体喷射容易造成玻璃基板的损坏，在实际生产中采用的可能性较低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃基板清洗装置，具有多级清洗、便于安装和使用的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板清洗装置，包括玻璃基板传送机架组件，所述玻璃基板传送机架组件出料端架体的两侧均设置有二级清洗组件，且玻璃基板传送机架组件进料端架体的两侧均固定设置有多组一级清洗组件，多组所述一级清洗组件的顶部之间通过传动皮带串联式同步传动连接；

所述玻璃基板传送机架组件包括玻璃基板传送机架板，所述玻璃基板传送机架板架体两侧的外部均设置有主传动轴杆，所述主传动轴杆上固定设置有多个第一斜传动齿轮，所述玻璃基板传送机架板出料端架体的内部通过轴承座转动设置有多根第二从传动轴杆，且玻璃基板传送机架组件进料端架体的内部通过轴承座转动设置有多根第一从传动轴杆，所述第二从传动轴杆和第一从传动轴杆的中部杆体上均固定设置有多个传送玻璃基板的玻璃基板传送滚轮，所述第二从传动轴杆和第一从传动轴杆端部的杆体上均固定设置有第二斜传动齿轮，所述第二从传动轴杆两端靠近端部的杆体上均固定设置有第三斜传动齿轮，所述玻璃基板传送机架板出料端两端的架体上均开设有导向滑孔；