[发明专利]一种传动轴的淬火设备

说明书

本发明公开了一种传动轴的淬火设备，包括滑动器、传动轴本体、顶置夹具、电磁加热器、底置夹具和淬冷介质池，所述滑动器的顶部设置有顶置夹具，且顶置夹具的左侧连接传动轴本体，并且顶置夹具的下方设置有电磁加热器，同时电磁加热器的下方设置有底置夹具，所述底置夹具与滑动器连接，且滑动器的下方设置有淬冷介质池，滑动器包括底座、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、顶部安装板、滑杆和第一撞锥。该传动轴的淬火设备，通过顶置夹具与底置夹具的衔接工作，可以有力的将传动轴进行递进淬火动作，同时还有利于减少人工的消耗，使得淬火所需的时间减少，同时还有利于增加产品的产出。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种传动轴的淬火设备。

背景技术

金属加工是进行金属锻造过程中必不可少的一项工艺，通过淬火锻造过的金属，可以通过该步骤加强其表面的硬度以及耐磨性，有利于后续将金属加工成各种的机械材料，使其的内模型以及高强度能够发挥到作用，但是现有的淬火方法还是存在以下问题；

1、在对传动轴的传统淬火工作中，还需要人工进行夹取并放置在淬冷介质当中完成淬火工艺，那么在进行放置的过程中，就很有可能出现传动轴脱落的问题，同时高温的传动轴在掉落过程中很有可能对工作人员造成伤害；

2、在传统淬火工艺流程中，还需要将需要进行淬火的零部件进行逐个淬火，那么在工作进行中就不得不需要人工将不同的零部件来回进行传输，这样不仅增加了淬火所需的时间，同时还增加了人工的消耗。

所以我们提出了一种传动轴的淬火设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动轴的淬火设备，以解决上述背景技术提出的在对传动轴的传统淬火工作中，进行放置的过程中，就很有可能出现传动轴脱落的问题，同时高温的传动轴在掉落过程中很有可能对工作人员造成伤害，还需要将需要进行淬火的零部件进行逐个淬火，这样不仅增加了淬火所需的时间，同时还增加了人工的消耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴的淬火设备，包括滑动器、传动轴本体、顶置夹具、电磁加热器、底置夹具和淬冷介质池，所述滑动器的顶部设置有顶置夹具，且顶置夹具的左侧连接传动轴本体，并且顶置夹具的下方设置有电磁加热器，同时电磁加热器的下方设置有底置夹具，所述底置夹具与滑动器连接，且滑动器的下方设置有淬冷介质池。

优选的，所述滑动器包括底座、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、顶部安装板、滑杆和第一撞锥，且底座的顶部设置有电机，且电机的左侧安装有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的底部与第二锥形齿轮连接，同时第二锥形齿轮设置在螺杆的中心位置上，所述螺杆的顶端设置有顶部安装板，且顶部安装板的底面设置有第一撞锥，并且顶部安装板的底面连接滑杆的顶端，同时滑杆的底端与底座连接。

优选的，所述底座与电机的连接方式为固定连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的旋转方向互相垂直，并且第二锥形齿轮与螺杆构成一体化结构，所述螺杆的长度等于滑杆的长度，且滑杆与顶部安装板和底座的连接方式为固定连接。

优选的，所述顶置夹具包括顶置滑筒、第一滑槽、推力弹簧、第一滑条、第一拉杆、第一抓取器、第二撞锥和压块，且顶置滑筒的内部开设有第一滑槽，并且第一滑槽的右侧连接推力弹簧的一端，同时推力弹簧的另一端连接第一滑条，所述第一滑条的左侧与第一拉杆的右侧连接，且第一拉杆的左端与第一抓取器连接，所述第一滑条设置在顶置滑筒的内部，且顶置滑筒的左侧底部设置有压块，并且顶置滑筒的底面设置有第二撞锥。

优选的，所述顶置滑筒的内壁直径等于滑杆的直径，且第一滑槽与第一滑条的连接方式为滑动连接，并且第一滑条与第一拉杆的连接方式为旋转连接，同时顶置滑筒、第二撞锥与压块构成一体化结构。