[发明专利]一种注塑原料处理工艺

说明书

本发明公开了一种注塑原料处理工艺，处理工艺包括以下步骤：A、原料破碎：将大块的原料投入破碎机构内进行破碎处理；B、原料清洗：将破碎后的原料投入清洗机构内进行清洗处理；C、原料干燥：将清洗后的原料投入干燥机构内进行干燥处理；D、原料粉碎和筛选：将干燥后的原料投入粉碎机构内进行粉碎处理。本发明先采用破碎机构对原料进行破碎，可起到对原料进行预处理作用，避免直接粉碎对粉碎机构的使用寿命产生影响，同时，还采用清洗机构对原料进行清洗，可有效提高原料的干净卫生性，保障后续的注塑质量，且粉碎与筛选设置在一起，可在原料粉碎后直接对其进行筛选，降低了设备占地面积，提高原料加工效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑原料处理工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑前需要对原料进行处理，但现有的处理方式其处理效果不理想，从而降低了原料处理效率和品质，为此，我们提出一种注塑原料处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑原料处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑原料处理工艺，处理工艺包括以下步骤：

A、原料破碎：将大块的原料投入破碎机构内进行破碎处理；

B、原料清洗：将破碎后的原料投入清洗机构内进行清洗处理；

C、原料干燥：将清洗后的原料投入干燥机构内进行干燥处理；

D、原料粉碎和筛选：将干燥后的原料投入粉碎机构内进行粉碎处理，并在粉碎完成后将原料投入筛选机构内进行筛选处理；

E、装袋：将筛选后不同粒径大小的原料分开装入不同类型的口袋中。

优选的，所述步骤A中的破碎机构为内腔顶部固定连接多个电动伸缩杆的破碎箱，且电动伸缩杆的底部固定连接有倾斜3-5°设置的破碎板，破碎板的底部固定连接有多个破碎杆，同时，破碎箱内腔的下端固定连接有倾斜3-5°设置的隔板。

优选的，所述步骤B中的清洗机构为右侧固定安装清洗电机的清洗箱，且清洗电机的输出轴固定连接有清洗辊，清洗辊的外表面固定连接有清洗毛刷，同时，清洗机构还配套设有水体净化机构，且水体净化机构为内部设置两组卡座的水体净化箱，两组卡座的内表面分别卡接有海绵过滤层和KDF过滤层，且水体净化箱内腔的底部固定安装有输出端通过管道与清洗箱顶部连通的水泵。

优选的，所述步骤C中的干燥机构为内腔底部嵌设加热板，加热板顶部固定连接导热板的干燥箱，且干燥箱的右侧固定安装有输出轴固定连接搅拌轴的搅拌电机，同时，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述步骤D中的粉碎机构为右侧固定安装粉碎电机的粉碎箱，且粉碎电机的输出轴固定连接有粉碎轴，粉碎轴的外表面固定连接有粉碎刀片，筛选机构为内腔左右两侧固定连接支撑板的筛选箱，支撑板的顶部通过弹簧活动连接有底部右端固定安装振动电机的筛网，且筛网的一端通过橡胶板与筛选箱内腔的一侧连接，筛网的另一端延伸至筛选箱的外部，筛选箱的底部还固定连接有挡料板，且挡料板和筛网的倾斜角度均为3-5°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明先采用破碎机构对原料进行破碎，可起到对原料进行预处理作用，避免直接粉碎对粉碎机构的使用寿命产生影响，同时，还采用清洗机构对原料进行清洗，可有效提高原料的干净卫生性，保障后续的注塑质量，且粉碎与筛选设置在一起，可在原料粉碎后直接对其进行筛选，降低了设备占地面积，提高原料加工效率。

具体实施方式