[发明专利]夹刀体装置及拉床

说明书

本发明涉及一种夹刀体装置及拉床。夹刀体装置包括刀夹座、夹刀体及驱动机构。夹刀体包括呈两端开口的旋转滑套、夹刀主体及多个夹爪。夹刀主体的一端可转动地穿设于旋转滑套内，另一端伸出于旋转滑套并与刀夹座连接。夹刀主体位于旋转滑套内的一端端面形成多个呈辐射状排布的导向凹槽。旋转滑套的内壁与每个导向凹槽对应的位置，形成弧形槽。多个夹爪背离弧形槽的一端围设形成用于夹紧刀具的夹持部。驱动机构用于提供一驱使旋转滑套正向旋转或反向旋转，以带动多个夹爪向内收拢或向外张开的驱动力。因此，夹刀体装置可实现对拉刀的旋转式夹紧，以提高对拉刀的夹紧效果，提高了夹刀体装置的可靠性，从而有利于拉床加工精度的提高。

技术领域

本发明涉及拉床制造技术领域，特别是涉及一种夹刀体装置及拉床。

背景技术

在金属加工中，拉削加工能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。用于进行拉削加工的拉床，是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成型表面的机床。

现有的拉床中，拉刀通常都是直接固定在溜板或者床身上。但是这种拉刀的安装方式，使得拉刀在长时间使用后很容易发生松动等情况，使得拉刀安装的可靠性不高，影响拉床的加工精度。

发明内容

基于此，有必要针对传统的拉刀安装方式影响拉床加工精度的问题，提供一种可提高拉床加工精度的夹刀体装置及拉床。

一种夹刀体装置，包括刀夹座、夹刀体及驱动机构；

所述夹刀体包括呈两端开口的旋转滑套、夹刀主体及多个夹爪；所述夹刀主体的一端可转动地穿设于所述旋转滑套内，另一端伸出于所述旋转滑套并与所述刀夹座连接；所述夹刀主体位于所述旋转滑套内的一端端面形成多个呈辐射状排布的导向凹槽；多个所述导向凹槽朝内的一端相互连通；

所述旋转滑套的内壁与每个所述导向凹槽对应的位置，形成有与对应所述导向凹槽连通的弧形槽；

多个所述夹爪分别与多个所述导向凹槽一一对应；每个所述夹爪可滑动地设置于对应所述导向凹槽内；每个所述夹爪的一端与对应的所述弧形槽的内壁抵持；多个所述夹爪背离所述弧形槽的一端围设形成用于夹紧刀具的夹持部；

所述驱动机构用于提供一驱使所述旋转滑套正向旋转或反向旋转，以带动多个所述夹爪向内收拢或向外张开的驱动力，以调节所述夹持部的大小。

在其中一些实施例中，每个所述夹爪背离所述弧形槽一端的端部形成有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽沿所述旋转滑套的轴向延伸。

在其中一些实施例中，所述刀夹座包括基座及设置于所述基座上的支架；所述支架上开设有安装通孔；

所述夹刀体装置还包括锁紧件；所述夹刀主体的一端穿过所述安装通孔，并与所述锁紧件连接；所述锁紧件与所述支架抵持，以将所述夹刀主体在轴向上锁定。

在其中一些实施例中，所述夹刀体还包括顶帽，所述顶帽安装于所述夹刀体主体上，并盖合所述旋转滑套一端的开口；所述顶帽上开设有用于所述刀具通过的避位通孔；所述避位通孔与所述夹持部同轴设置；和/或

所述夹刀体还包括与每个所述夹爪对应的弹性件；所述弹性件用于提供一驱使所述夹爪向外滑动的弹性力。

在其中一些实施例中，还包括与所述旋转滑套的外壁转动连接的连接杆；所述驱动机构为双轴液压油缸；所述双轴液压油缸的两个活塞杆分别与所述连接杆的两端连接，并用于驱动所述连接杆沿与所述旋转滑套的轴向垂直的方向往复移动，以带动所述旋转滑套正向旋转或反向旋转。

在其中一些实施例中，还包括安装于所述旋转滑套外壁的旋转拨叉及安装于所述连接杆上的旋转轴；所述旋转轴与所述旋转拨叉转动连接。

在其中一些实施例中，所述旋转滑套的外壁沿周向间隔设置有多个安装位；所述连接杆可选择地与其中一个所述安装位可拆卸地转动连接。