[发明专利]由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法

权利要求书

1.由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、使用蒸馏设备将费托合成产物进行精馏切分，按照馏程切分成不同的馏分段，作为制备相变材料的原料；

步骤2、利用发汗皿对切分后的原料进行发汗处理：

步骤2.1、向发汗装置底部垫水，垫水充满筛板下部空间；

步骤2.2、在筛板上方放置由金属管相互交叉形成的立体网格；

步骤2.3、将切分后的原料加热融化成液体后，加入到发汗皿中，将金属立体网格淹没；

步骤2.4、启动冷却设备，将冷却水通过盘管进入发汗皿中，降温至原料熔点以下15-30℃进行结晶，并恒温一段时间；

步骤2.5、完成恒温后，放掉筛板下的垫水，启动加热设备，将温水送至发汗皿的盘管中，缓慢加热升温，使原料开始发汗，将温度升高至目标产物熔点以下5-15℃后，恒温一段时间；

步骤2.6、待恒温结束后，提高温水温度将发汗后的蜡融化成液体，收集冷却后即得到目标产品；

所述步骤2.2中由金属管相互交叉形成的立体网格，金属管间相互连通，气体能够在管内流通。

2.根据权利要求1所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤1中的费托合成产物为钴基费托合成产物或者加氢后的铁基费托产物，经过蒸馏切分后，其正构烷烃含量超过90％。

3.根据权利要求1所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤2.2中的立体网格由铜、铝、铁和不锈钢金属制作而成。

4.根据权利要求1所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤2.2中由金属管相互交叉形成的立体网格，其金属管的外径为1-4mm，内径为0.5-3mm，金属管间垂直相交，间隔距离2-10mm。

5.根据权利要求4所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤2.2中由金属管相互交叉形成的立体网格，其金属管上布满微孔，微孔直径0.01-0.1mm。

6.根据权利要求4所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤2.2中由金属管相互交叉形成的立体网格，在竖向和横向都有一个进气口，进气口与发汗皿外的气源相连接；在物料发汗开始后，由进气口通入0.2-0.5MPa的氮气或者空气。

7.根据权利要求1所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤2.4中的降温速率为3～7℃/h；恒温时间为0.5-6小时。

8.根据权利要求1所述的由费托合成产物制备高焓值相变蜡的方法，其特征在于，所述步骤2.5中的升温速率为1-5℃/h；恒温时间为0.5-3小时。