[发明专利]一种采用棉纺设备生产腈纶膨体纱的制作方法

说明书

本发明公开了一种采用棉纺设备生产腈纶膨体纱的制作方法，对纺纱各关键工段的工艺、设备有针对性地进行优化、改进，解决了腈纶纤维因自身的特点如蓬松、回潮低、摩擦系数差异大、静电显著、易缠绕等因素，给纺纱生产带来的困难。特别是毛型腈纶的纤维长度大于65毫米，使后纺设备隔距无法拉开，严重影响牵伸这一难题。减少了对纤维的过度打击，避免生产加工过程中的疲劳损伤纤维经梳棉机分梳，后序工段牵伸引起纤维断裂，导致短纤维增多，成纱毛羽多，条干、强力降低，棉结增加的缺点，提高了成纱质量和效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种采用棉纺设备生产腈纶膨体纱的制作方法。

背景技术

腈纶纤维是毛纺工业的重要原料，是以丙烯腈为主要单体(含量大于85%)与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维。腈纶纤维具有酷似羊毛的卷曲、柔软、蓬松等特性，它的密度比羊毛小，比羊毛轻10%以上，但强度却大2倍多。它的外观、手感、弹性、保暖性等方面类似羊毛，故又称“人造羊毛”。腈纶纤维的用途广泛，原料丰富。其独特的热弹性—高弹变形特征，丰富了现代化衣、饰、织物的物理性能及个性特点。

由于腈纶纤维自身的特点如蓬松、回潮低、摩擦系数差异大、静电显著、易缠绕等因素，给纺纱生产带来较大困难，特别是毛型腈纶的纤维长度大于65毫米，使罗拉隔距无法拉开，严重影响牵伸。

因此，亟需一种采用棉纺设备生产腈纶膨体纱的制作方法。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种采用棉纺设备生产腈纶膨体纱的制作方法，可以提高生产效率，提升成纱质量，缩短工艺流程，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种采用棉纺设备生产腈纶膨体纱的制作方法，包括以下步骤：

S1、将腈纶包拖入车间松包，至少放置24小时，设计回潮为2%～5%；其中，采用3.3dtex×65mm腈纶85%，腈纶高收缩丝15%纺制腈纶膨体纱；

S2、依次通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、筒、捻、摇，到印染厂通过蒸汽高温制成膨体纱；其中各项加工参数如下：

1）将A076单打手成卷机的尘笼后防斜板，每边加厚20mm使其长度尺寸为1015mm,使腈纶卷变窄，解决梳棉机破网、破边的问题；

2）将A076单打手成卷机的紧压罗拉安装电加热装置，温度控制在90℃～98℃，低于腈纶的玻璃化温度，保持腈纶物理性能不受损伤，减少下尘笼的吸风量，避免腈纶卷由于分层而引起粘卷；

3）根据实际生产对棉卷内不匀及正卷率的要求，放弃薄层快喂的原则，将A092给棉机的给棉罗拉速度控制在10 r/min～11r/min之间，罗拉给棉板隔距10^∥；

4）在A036开棉机中拆除第一根尘棒，在罗拉下方至尘棒间，空出20mm～30mm宽度，利用此处气流方向与钢罗拉回转方向相反，运转时利用此空隙补入气流，剥除钢罗拉表面粘着纤维，防止腈纶纤维的缠绕；

5）A186梳棉机在减少纤维在梳理过程中损伤的前提下，采取多梳、大转移、大张力，防缠绕的工艺原则，大炉底前部截短25mm使其长度尺寸为630mm，缓和前车肚气流，有利于棉网不受气流干扰，使大炉底入口不积花；根据车台实际情况，适当截窄前下罩板25mm使其宽度尺寸为170mm，防止锡林附面层气流直接冲击道夫斜面，影响纤维正常转移；

6）对FA311并条机，为增大牵伸隔距，撤除第二中罗拉，由四罗拉曲线牵伸改为三上／三下压力棒牵伸；底盘C轮改为直径76mm,增大腈纶导入条筒的离心力，增加压棉辊至圈条盘张力，E=1.101，避免堵塞现象；