[发明专利]一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺

说明书

本发明涉及弹性面料技术领域，具体为一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：将超细纤维面料织造后再进行预定形，浸入30‑40℃的热水中，加入精炼除油剂、渗透剂升温至80℃后保温10‑20min，再水洗降温至20‑25℃，送入溢流染色机中加入2‑3g/L染料和0.4‑0.8g/L的酸性匀染剂进行染色后置于皂洗剂中皂洗15‑20min，再放入固色液内进行固色20‑40min，脱水处理，再于110‑120℃温度下烘干，放入热定形机中进行热定形，热定形温度为135‑140℃，送布速度为25‑30m/min，定形的门幅比成品门幅宽2‑3cm。本发明工艺具有固色性好、有效增强面料吸湿性排干等性能的优点。

技术领域

本发明涉及弹性面料技术领域，具体为一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺。

背景技术

吸湿速干面料主要通过功能性超细纤维或面料经功能性整理制成。前者吸湿速干效果较持久，后者随着洗涤次数增加，吸水速干效果可能随之减弱。吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代。通常，人体在从事剧烈运动时才会明显感到大量汗液的排出。其实，即使在一般环境状态下，人体也需不断的“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水汽，以维持体温的恒定。因此如何借助与皮肤近距离接触的纺织服装，将体表的热量和水汽向外界传送，经过“吸湿→传导→蒸发”这一连串的过程，不仅构成了纺织服装吸湿排汗功能的核心，也是目前所有纺织产品吸湿排汗功能检测方法发展的基础。

然而，由于超细纤维比表面积一般是普通纤维的数十倍，故在染整过程中更加容易出现纤维匀染色性、色牢度较差的问题，这是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，本发明工艺具有固色性好、有效增强面料吸湿性排干等性能的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：

S1织造工艺：将超细纤维面料通过织造机织成单面纬编平纹结构；

S2预定形：将织造后的面料进行预定形，定形温度为150-180℃，定形布速为12-15m/min；

S3前处理：将经过预定形后的超细纤维面料浸入30-40℃的热水中，加入精炼除油剂、渗透剂升温至80℃后保温10-20min，再水洗降温至20-25℃，待染色；

S4染色：将超细纤维面料在松弛状态下放置5-8h，送入溢流染色机中加入2-3g/L染料和0.4-0.8g/L的酸性匀染剂进行染色，以2℃/min提升染色机中的温度至85℃保温3min，然后以1℃/min升温至90℃保温5min，然后以1.5℃/min升温至110℃保温30min，最终以1.5℃/min降温至50℃还原清洗，再水洗1-2次，其中，染色中途可加入98％冰醋酸调节染色机中的pH在3-4范围内；

S5皂洗、固色：将染色后的超细纤维面料置于皂洗剂中皂洗15-20min，再放入固色液内进行固色20-40min；

S6后处理：将皂洗、固色后的超细纤维面料进行脱水处理，再于110-120℃温度下烘干；

S7定形：将后处理的超细纤维面料放入热定形机中进行热定形，热定形温度为135-140℃，送布速度为25-30m/min，定形的门幅比成品门幅宽2-3cm。

进一步地，所述步骤S3中精炼除油剂型号为Dyamul SORnew，渗透剂为渗透剂JFC。

进一步地，所述步骤S5中皂洗剂是由防皱剂和冰醋酸按照3：2的重量比混合而成，固色剂是由二乙烯三胺、双氰胺以及乙二醇按照5：3：2的重量比混合而成。

进一步地，所述步骤S7中热定形温度为138℃。