[发明专利]一种耐疲劳气缸盖的工艺方法

权利要求书

1.一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工件准备：取表面无裂痕、划痕、磕损的成品灰铸铁气缸盖为待加工工件；

S2、工件加热处理：将步骤S1中选取的待加工工件放入至厢式炉中进行加热，工件加热温度上升至910℃后，保温90min，使工件的基体组织奥氏体化；

S3、工件降温淬火处理：将步骤S2经加热处理后的工件转入到盐浴炉中进行降温淬火，工件温度降低至330℃后，保温90min，使工件的基体组织向下贝氏体转变；

S4、工件吊出：将盐浴炉中降温淬火处理后的工件吊出，并对工件进行空冷降温，使工件温度降至室温；

S5、回火去应力：将步骤S4中冷却至室温的工件投入到退火炉中，加热至200℃后，进行保温，保温时间≥4h，消除工件的残余应力；

S6、清理流转：待工件自然冷却后，对工件进行清理流转，清除工件表面的残屑废渣，得到气缸盖成品；

S7、成品包装：采用包装机对成品气缸盖进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中的成品灰铸铁气缸盖的材质成分为：C：3.00-3.40％、Si：1.95-2.15％、S：0.05-0.1％、Mn：0.5-0.9％、Cu：0.5-0.8％、Mo：0.1-0.3％、Cr：0.15-0.4％、Sn：0.05-0.15％、P＜0.07％。

3.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的厢式炉为炉膛为箱形的加热炉(100)，且所述加热炉(100)内部设置有旋转支撑平台(200)。

4.根据权利要求3所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述旋转支撑平台(200)包括转盘(210)和驱动电机(220)，所述加热炉(100)内部转动安装有转轴(230)，所述转盘(210)固定于所述转轴(230)端部，所述驱动电机(220)安装于所述加热炉(100)外部，且所述驱动电机(220)的输出轴通过齿轮减速器与所述转轴(230)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述转盘(210)表面开设有凹槽(211)，且所述凹槽(211)的规格与所述步骤S1中的待加工工件规格相匹配，所述步骤S1中的待加工工件插接于所述凹槽(211)槽内。

6.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中经加热处理后的工件由厢式炉转入至盐浴炉内所用时间不超过2min。

7.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的厢式炉表面、所述步骤S3中的盐浴炉表面和所述步骤S5中的退火炉表面均设置有温度显示器(300)和计时器(400)。

8.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中采用空冷器对工件进行降温处理，所述空冷器为干式空冷器，且所述空冷器输出的气体流速不超过500ml/min。

9.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S6包括冲洗和烘干两道程序，且先通过喷淋器对工件进行冲洗，然后在通过暖风机对工件进行烘干。

10.根据权利要求1所述的一种耐疲劳气缸盖的工艺方法，其特征在于，所述步骤S7中的成品工件先真空安装于包装袋内，然后再安装于包装盒内，且所述包装盒内部填充泡沫填充体。