[发明专利]镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具及其制造方法

说明书

本发明涉及铜合金模具的技术领域，特别是涉及一种镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具及其制造方法，其提高镍基合金层与玻璃口模基体层结合稳定性，避免其在使用过程中反复加热和冷却造成的镍基合金层开裂的情况，提高使用寿命，降低生产成本；该模具包括口模本体和仿形镍芯，多组第一连接柱上分别设置有多组第一镶块，第一连通槽底端分别设置有多组第一容纳槽，口模本体通过浇筑的方式结合在仿型镍芯外壁上，多组第二连接柱和多组第二镶块通过浇筑的方式进入至多组第一连通槽和多组第一容纳槽中，该制造方法包括：制造口模模具；制备仿型镍芯模具；制备仿型镍芯和口模模具蜡模；仿型镍芯蜡模修整；制备内芯和口模砂型；制备内芯；制备口模。

技术领域

本发明涉及铜合金模具的技术领域，特别是涉及一种镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具及其制造方法。

背景技术

随着我国居民生活水平的不断提高，在日用玻璃瓶制品产出量显著增长的同时，对于玻璃瓶产品的外观质量要求也越来越高，玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备，而玻璃瓶产品的表面光洁度直接来源于玻璃模具内腔的表面光洁度，而玻璃模具内腔的表面光洁度则主要取决于制作玻璃模具的金属铸件的材质，口模模具是玻璃模具组件中的一个组成部分，用于控制玻璃容器口部成型的重要部件，并且口模模具需要具有良好的导热性，方便使玻璃熔体迅速冷却，同时还具有优异的冷热交替的耐疲劳性能和耐磨性能。由于口模模具长期承受温度交替的影响，要求口模的材质具有较强的抗氧化性能以及高温抗蠕变性能。

铜合金玻璃模具的整体能优秀，由铜合金口模生产的玻璃瓶口部尺寸能得到有效的保障，并且铜合金的材料也可以保障良好的热传递效果，并且可以将填充到口模本体的内腔内的材料采用镍基合金以保障高温、抗氧化和抗蠕变性能，现有的在玻璃口模内壁上设置镍基合金的方式一般为等离子喷焊的方式，将镍基合金粉末喷焊到玻璃口模的内壁上，形成镍基合金层，但是在现实中对玻璃口模进行生产时，由于等离子喷焊的可控性较差，喷焊质量难以保证，在口模的后续使用过程中，由于其时常进行反复的加热和冷却镍基合金层容易出现开裂的情况，造成玻璃口模的使用寿命大大降低，并且人工喷焊的方式也造成的口模的生产成本提高，因此造成了现有玻璃口模的整体成本升高，同时使用寿命缩短的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种提高镍基合金层与玻璃口模基体层结合稳定性，避免其在使用过程中反复加热和冷却造成的镍基合金层开裂的情况，提高使用寿命，降低生产成本的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具；

本发明的另一个目的在于提供一种生产成本低、寿命较长、减少使用时开裂镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具的制造方法。

本发明的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具，包括口模本体和仿形镍芯，所述仿形镍芯结合与口模本体的内壁上，并且仿形镍芯与口模本体浇筑成型，所述仿形镍芯外壁上设置有多组第一连接柱和多组第一连通槽，所述多组第一连接柱上分别设置有多组第一镶块，所述第一连通槽底端分别设置有多组第一容纳槽，所述口模本体内壁上设置有多组第二连接柱和多组第二连通槽，所述多组第二连接柱上分别设置有多组第二镶块，所述第二连通槽底端分别设置有多组第二容纳槽，多组第二连通槽和多组第二容纳槽用于容纳多组第一连接柱和多组第一镶块，所述口模本体通过浇筑的方式结合在仿型镍芯外壁上，多组第二连接柱和多组第二镶块通过浇筑的方式进入至多组第一连通槽和多组第一容纳槽中。

进一步的，所述口模本体包括以下重量份数的原料：

进一步的，所述仿型镍芯包括以下重量份数的原料：

本发明的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具的制造方法，包括以下步骤：

S1、制造口模模具：按照口模本体与仿型镍芯结合后的形状制备出口模模具；

S2、制备仿型镍芯模具：按照仿型镍芯的形状制备出仿型镍芯模具；