[发明专利]一种锌镍钴电镀液及其制备方法和电镀方法

说明书

本发明涉及电镀领域，提供了一种锌镍钴电镀液及其制备方法和电镀方法。该锌镍钴电镀液，每升电镀液中的组分包括硫酸镍5‑10g、氢氧化钠30‑60g、硫酸钴3‑12g、硫酸锌30‑50g、添加剂0.3‑0.6g、络合剂50‑70g，余量为去离子水。其电镀方法包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极浸于上述锌镍钴电镀液电镀液中，在一定温度及电流密度下进行电镀，在阴极上可获得锌镍钴镀层。该镀层做为一种阳极性防护镀层，具有优异的防腐性能，并且具有较高的硬度及自润滑性，起到防腐\防磨得双重效果。

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体而言，涉及一种锌镍钴电镀液及其制备方法和电镀方法。

背景技术

镀锌作为一种传统的防腐工艺被广泛应用于各个领域，与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，镀锌层作为阳极性防护镀层，具有较高的安全系数；随着人类对品质要求的不断提高，镀锌层在一些领域已经满足不了性能指标，像现在的汽车行业，目前大部分品牌轿车都改用新型的锌镍合金，锌镍合金具有优异的防腐性能，同等厚度的镀层防护性能是传统镀锌层的10-15倍，但是锌镍合金硬度在150-200HV，不具备抗磨性能，限制了该工艺在一些特殊领域的应用，像存在对偶件摩擦的工作环境，风沙较强的铁道系统等。

发明内容

本发明的目的，例如包括提供一种锌镍钴电镀液，其可以获得硬度较高并具备优异防护能力的阳极性镀层，该镀层具备较好的耐磨性和优异的防腐性能，并且作为阳极性防护镀层，在镀层破损的情况下不会加速基体材料的腐蚀，具备很高的安全系数。

本发明的目的，还包括提供一种锌镍钴电镀液的制备方法，该制备方法简单，容易实现。

本发明的目的，还包括提供一种锌镍钴电镀液的电镀方法，其可以一次性获得即耐磨又防腐的阳极性镀层，可以广泛用于金属工件的表面处理，特别适用于工件存在摩擦、腐蚀和机械疲劳的使用环境。

本发明的实施例为实现上述至少一个目的，采用以下技术方案：

一种锌镍钴电镀液，其特征在于，每升电镀液中的组分包括硫酸镍5-10g、氢氧化钠30-60g、硫酸钴3-12g、硫酸锌30-50g、添加剂0.3-0.6g、络合剂50-70g，余量为去离子水。

一种锌镍钴电镀液的制备方法，其特征在于，其包括将上述锌镍钴电镀液的组分混合均匀。

一种锌镍钴电镀液的电镀方法，其包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极插设于上述锌镍钴电镀液中，在一定电流密度及温度下进行电镀，获得锌镍钴镀层。

本发明实施例的有益效果包括：本实施例通过将硫酸镍、硫酸钴和硫酸锌共同作为主盐，用于在阴极上沉积出锌镍钴电镀层，同时配合特定的添加剂和络合剂，能够使得该电镀液的稳定性好，相较于其他电镀液而言，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀及物理磨损。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的锌镍钴电镀液及其制备方法和电镀方法进行具体说明。

一方面，本实施例提供了一种锌镍钴电镀液，每升电镀液中的组分包括硫酸镍5-10g、氢氧化钠30-60g、硫酸钴3-12g、硫酸锌30-50g、添加剂0.3-0.6g、络合剂50-70g，余量为去离子水。

本实施例中，添加剂A包括但不限于三乙醇胺、双丙氧基化丙炔醇，氨基磺酸钠；三者浓度比为1∶0.1∶2

络合剂包括但不限于乙二胺四乙酸钠、植酸钠、DL-苹果酸，三者浓度比为1∶2∶4