[发明专利]一种灯芯绒数码印花面料

说明书

本发明公开一种灯芯绒数码印花面料，属于纺织领域，采用含棉纱线，采用割绒→拼缝→退浆→刷毛→烧毛→煮练→染色→整理→上浆→烘干→喷印→蒸化→水洗→烘干定型的工艺步骤，通过调整上浆中的海藻酸钠和尿素的用量，以及蒸化时间的优化，得到色牢度优良的数码印花面料，克服灯芯绒面料作为数码印花底布时因割绒导致的露白现象，该面料可运用于秋冬季衬衣等服饰。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体设计一种灯芯绒数码印花面料。

背景技术

数码印花技术因其色彩艳丽、印花效果好、速度快、花型不受限制、试用范围广等优点，近年来得到越来越广泛的应用，特别是在一些追求快时尚的DIY制作产品，但其采用喷墨性的印花方式，在色牢度上存在一定缺陷，织物洗后易掉色等情况。

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，布面割绒产生的沟槽在保暖效果上取到积极的效果，但其横截面也存在高低错落的情况，使用在数码印花时，凸条与沟槽位置对染料的吸收不均匀，是影响色牢度的不稳定性因素，易出现露白等情况。

发明内容

针对上述技术问题，本发明拟提供一款用于数码印花的灯芯绒面料，色牢度高，解决布面露白的问题。

一种灯芯绒数码印花面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1：配纱，经纬向采用含棉纱；

S2：织造，将步骤S1的纱线织造成坯布；

S3：坯布前处理，割绒→拼缝→退浆→刷毛→烧毛→煮练；

所述煮练的配方为：NaOH 40±2g/L；H₂O₂ 15±2g/L；精炼剂5g/L；稳定剂5g/L；分散剂2g/L；

S4：染色整理，染色→整理→上浆→烘干→喷印；

所述上浆配方为：海藻酸钠5±0.5％，尿素8±0.5％，消泡渗透剂0.15％，NaHCO₃1.5％；

所述喷印：8pass，喷头距离1.0-2.0mm；

S5：蒸化，对步骤S4所得成品进行蒸化处理，压强：饱和蒸汽2.5-3.0KPa，温度102～105℃，时间14-16min；

S6：水洗定型，对步骤S5所得成品进行水洗，烘干定型。

进一步的，所述步骤S1中的纱线为纯棉纱，规格为40s*40s。

进一步的，所述步骤S2的坯布经纬密为(172±5)*(114±5)。

进一步的，所述步骤S4中的喷印，喷头距离为1.5mm。

进一步的，所述步骤S4中的海藻酸钠的用量为5％，尿素用量为8％。

进一步的，所述步骤S4中的割绒车速：45±5m/min；毛效：13cm/30min；条数：26-30条。

通过以上技术方案，本发明能够达到以下有益技术效果：

1、灯芯绒面料染底后再数码印花，有效改善了灯芯绒印花后坑条露白的问题，并保持数码印花颜色饱满线条清晰连贯。

2、海藻酸钠的作用是防止花型渗化，但用量过多时会成膜影响染料上染，灯芯绒织物较普通单层织物而言，绒面较厚会影响印花染料的吸收，因而适当降低其用量，本发明中将普通织物海藻酸钠用量由6％降5±0.5％，能同时兼顾防渗化与上染，达到较好的上染效果。

3、尿素的作用是在蒸化过程中吸湿，使纤维溶胀，以促进染料的上染纤维，将常规尿素用量由6％提高到8±0.5％，使灯芯绒印花得色量提高，印花图案更加饱满，提高面料色牢度。

4、蒸化时间14-16min，较长的蒸化时间，使染料逐渐渗透到纤维内部，使织物得色量增加。