[发明专利]一种箱包金属挂件检测具有打磨功能的尖锐凸起检测装置

说明书

本发明公开了一种箱包金属挂件检测具有打磨功能的尖锐凸起检测装置，涉及箱包金属挂件检测技术领域，具体为包括检测传送线和打磨机构，所述检测传送线的表面设置有固定底台，所述支撑底座内部设置有扭簧，所述电磁夹持件的内侧面底部设置有连动挡板，所述固定底台的侧面底部固定有电动推杆，所述打磨机构设置于检测传送线的中段，该箱包金属挂件检测具有打磨功能的尖锐凸起检测装置，挂件本体在输送过程中进行检测，并根据检测结果对有尖锐凸起处进行精确打磨，其检测精确度高且无需对不合格的挂件本体进行转送打磨，有利于提高工作效率，而且针对挂件本体的结构特征设计相应的打磨机构有利于解放劳动力，降低劳动力负担并提高打磨效率。

技术领域

本发明涉及箱包金属挂件检测技术领域，具体为一种箱包金属挂件检测具有打磨功能的尖锐凸起检测装置。

背景技术

箱包金属挂件不能单独成件，主要是和绳链配合悬挂于箱包上使用，起到装饰作用，而现有一种箱包金属挂件整体采用猫掌造型，呈扁平状，其制造原理是对融化的金属液体进行压塑冷却形成，但压塑成型容易使得挂件侧面产生尖锐凸起，尤其是猫爪部位本就尖锐，故而需要对其进行检测。

现有的对上述箱包金属挂件的检测通常采用人工肉眼及触觉的方式进行检测，导致检测效率低下，且对于有尖锐凸起的挂件又需要转送至打磨工序进行打磨，但猫掌造型的结构呈不规则状，只能采用人工打磨，从而使得工作效率无法提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱包金属挂件检测具有打磨功能的尖锐凸起检测装置，解决了上述背景技术中提出现有的对上述箱包金属挂件的检测通常采用人工肉眼及触觉的方式进行检测，导致检测效率低下，且对于有尖锐凸起的挂件又需要转送至打磨工序进行打磨，但猫掌造型的结构呈不规则状，只能采用人工打磨，从而使得工作效率无法提高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种箱包金属挂件检测具有打磨功能的尖锐凸起检测装置，包括检测传送线和打磨机构，所述检测传送线的表面设置有固定底台，且固定底台的侧面顶部固定有支撑底座，所述支撑底座内部设置有扭簧，且扭簧的中段外壁固定有电磁夹持件，所述电磁夹持件的内侧面底部设置有连动挡板，所述固定底台的侧面底部固定有电动推杆，所述电磁夹持件的内壁设置有防滑海绵，且电磁夹持件的内部安置有挂件本体，所述挂件本体的表面开设有镂空肉垫槽，所述打磨机构设置于检测传送线的中段，所述打磨机构的两侧平行分布有升降推杆，且升降推杆的顶部连接有感应触板，所述打磨机构包括检测支架、电动升降杆、导向齿箱、肉垫槽打磨滑槽、导向齿柱、弹簧杆、伺服电机、微型推杆和打磨齿轮轴，且检测支架的顶部固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底端连接有导向齿箱，且导向齿箱的下表面开设有肉垫槽打磨滑槽，所述导向齿箱的内部设置有导向齿柱，且电动升降杆的底部外壁与导向齿柱的外壁均连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定有伺服电机，且伺服电机的底部设置有微型推杆，所述微型推杆的底端连接有打磨齿轮轴。

可选的，所述固定底台均匀分布于检测传送线的表面，且固定底台与检测传送线之间呈固定连接，而且支撑底座与检测传送线之间呈平行状分布。

可选的，所述电磁夹持件与连动挡板之间呈一体化结构，且电磁夹持件、连动挡板通过扭簧与支撑底座之间构成弹性结构。

可选的，所述电动推杆的上表面与连动挡板的下表面相贴合，且电动推杆的顶部外轮廓与镂空肉垫槽的内轮廓相一致，所述挂件本体的外口结构尺寸与电磁夹持件的内口结构尺寸相吻合。

可选的，所述感应触板与电磁夹持件、挂件本体之间呈平行状分布，且挂件本体的上表面凸出于电磁夹持件的上表面。

可选的，所述弹簧杆与导向齿柱、电动升降杆之间呈活动连接，且伺服电机通过弹簧杆与导向齿箱之间构成弹性结构。

可选的，所述打磨齿轮轴与导向齿柱、导向齿箱之间呈齿合连接，且打磨齿轮轴通过伺服电机与导向齿柱、导向齿箱之间构成可调节结构。