[发明专利]一种减阻剂的制备方法和减阻剂

说明书

本发明公开了一种减阻剂的制备方法和减阻剂，属于石油化工领域。该方法包括将烯烃单体泵入预冷釜内，将烯烃单体预冷至设定温度；在低于‑5℃的温度下，向反应釜内加入一氯二乙基铝和催化剂进行反应，得到的第一反应产物封装于塑料袋容器中，并整体置于‑15℃～5℃的水柜中，继续反应得到第二反应产物；去除第二反应产物外部的塑料袋容器，在10℃～25℃下继续反应，得到的第三反应产物进行切块处理和粉碎处理，冷却至玻璃化转变温度以下后进行低温研磨，获得粒径小于或等于60目的聚合物粉末；将聚合物粉末、第一分散剂、溶剂配制减阻剂粗浆液，使减阻剂粗浆液静置处理后，继续加入第二分散剂和表面活性剂，搅拌均匀，得到减阻剂。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种减阻剂的制备方法和减阻剂。

背景技术

减阻剂用于原油管道输送，通过抑制油品在流动中的湍流程度，减少流动阻力，有效的提高管道输量，降低管道压力，节约能源，提高管道运行的安全系数。

相关技术中，减阻剂的生产工艺包括：本体聚合反应、低温粉碎、制浆。本体聚合反应在一次性塑料袋状容器中进行反应，反应一段时间后形成烯烃共聚物，烯烃共聚物呈橡胶状，塑料袋状容器和塑料袋容器同时进行低温粉碎，所形成的塑料颗粒和烯烃颗粒易发生溶胀、团聚，形成较大的块状物。所以，减阻剂在现场应用时，容易堵塞喂料泵。

由于减阻剂堵塞喂料泵，注剂人员需要频繁的清泵，严重时，会造成油田控制系统频繁报警，给输油管线的安全运转带来困扰。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种减阻剂的制备方法和减阻剂，能够解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种减阻剂的制备方法，所述减阻剂的制备方法包括：将烯烃单体泵入预冷釜内，利用氮气置换所述预冷釜内部的空气，并抽真空至设定的真空度，并将所述烯烃单体预冷至设定温度；

利用氮气将预冷后的所述烯烃单体导入反应釜内，在低于-5℃的温度下，向所述反应釜内加入一氯二乙基铝和催化剂，进行反应，得到第一反应产物；

将所述第一反应产物封装于塑料袋容器中，并整体置于内部温度为-15℃～5℃的水柜中，继续反应，得到第二反应产物；

去除包覆于所述第二反应产物外部的塑料袋容器，使所述第二反应产物在10℃～25℃下继续反应，得到第三反应产物，对所述第三反应产物依次进行切块处理和粉碎处理；

利用液氮将粉碎后的第三反应产物冷却至玻璃化转变温度以下，然后进行低温研磨，获得粒径小于或等于60目的聚合物粉末；

将所述聚合物粉末、第一分散剂、溶剂配制减阻剂粗浆液，使所述减阻剂粗浆液静置处理后，继续加入第二分散剂和表面活性剂，搅拌均匀，得到所述减阻剂。

在一些可能的实现方式中，所述塑料袋容器的材质为聚乙烯或者乙烯-醋酸乙烯共聚物。

在一些可能的实现方式中，在对所述塑料袋容器进行封装时，采用热封形式，并且，热封宽度为8cm～15cm。

在一些可能的实现方式中，每袋所述塑料袋容器中，封装的所述第一反应产物的量为0.5kg～3kg。

在一些可能的实现方式中，所述水柜中装填有醇水混合液，并且，所述水柜中配有旋转叶，所述旋转叶用于使反应原料混合均匀。

在一些可能的实现方式中，所述真空度为0.6Mpa～0.8Mpa，并且，在对所述烯烃单体进行预冷之前，利用氮气将所述预冷釜内部压力加压至2Kpa～7Kpa。

在一些可能的实现方式中，将所述烯烃单体预冷至-5℃～-15℃。

在一些可能的实现方式中，所述粉碎后的第三反应产物的几何尺寸小于2厘米。