[发明专利]一种陶瓷热压成型用铸压装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷热压成型用铸压装置，属于陶瓷铸压技术领域，包括铸压箱主体，所述铸压箱主体的内顶壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出轴通过平衡板连接有铸压头，所述铸压箱主体的内部设置有铸压底座，所述铸压底座的内部安装有铸压模，所述铸压底座的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对铸压模进行缓冲；通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷被损坏。

技术领域

本发明属于陶瓷铸压技术领域，具体涉及一种陶瓷热压成型用铸压装置。

背景技术

氧化铝陶瓷以一种氧化铝为主体的陶瓷材料，具有较好的传导性、机械强度和耐高温型，是目前一种用途很广泛的陶瓷，氧化铝陶瓷一般采用热压成型制作而成，通过高温将氧化铝材料加热软化，随后通过铸压等施加压力使得氧化硬化冷却成型且根据磨具种类制成相应的形状。

现有的氧化铝陶瓷热压成型在铸压的过程中，直接利用铸压头向铸压磨具施加压力以成型，但由于铸压头与铸压磨具在接触过程中常常会速度较快且力度较大而导致损坏了氧化铝陶瓷，造成了一定的损失，影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷热成型用铸压装置，通过安装有缓冲组件，对铸压模内的氧化铝陶瓷进行缓冲保护，以解决上述背景技术中提出的现有的氧化铝陶瓷热压成型在铸压的过程中，直接利用铸压头向铸压磨具施加压力以成型，但由于铸压头与铸压磨具在接触过程中常常会速度较快且力度较大而导致损坏了氧化铝陶瓷，造成了一定的损失，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为一种优选的实施方式，所述铸压箱主体的内顶壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出轴上固定连接有平衡板，所述平衡板的下表面固定连接有铸压头，所述平衡板的两侧均设置有限位组件一，所述铸压箱主体的内部设置有铸压底座，所述铸压底座的内部安装有位于铸压头的正下方且与铸压头相匹配的铸压模，所述铸压底座的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对缓冲铸压模进行缓冲,所述铸压箱主体的下表面设置有除尘组件；

所述缓冲组件包括滑杆一、固定块、伸缩杆一、弹簧一、弹簧二、两个滑套一和两个连接杆一，所述铸压箱主体的内底面固定安装有两个固定板，所述滑杆一通过两个固定板固定连接，所述弹簧一的两端分别与两个滑套一相连接，两个所述滑套一均滑动套接在滑杆一上，所述弹簧一的两端均与两个滑套一相连接，所述滑套一与连接杆一通过轴承一转动连接，所述连接杆一远离滑套一的一端与固定块通过轴承二转动连接，所述伸缩杆一的下表面与固定块的上表面固定连接，所述弹簧二套接在伸缩杆一上，所述铸压底座的下表面与伸缩杆一的顶部固定连接，所述铸压底座的两侧均设置有限位组件二。

采用上述方案，通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动与固定块通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷损坏；通过弹簧的弹性，在对铸压底座缓冲后，铸压底座重新回到原来的位置。

作为一种优选的实施方式，所述限位组件一包括两个滑槽、两个滑块、两个连接杆二，两个所述滑槽分别开设在铸压箱主体的内壁面左右两侧，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述连接杆二的一端与滑块相连接，所述连接杆二远离滑块的一端与平衡板固定连接。

采用上述方案，在电动液压推杆带动平衡板上下运动时，平衡板通过连接杆二带动滑块在滑槽内运动，利用滑块和滑槽对平衡板进行限位，使得平衡板和固定连接在平衡板下表面的铸压头在做上下运动时不会发生失衡和偏移，保持稳定，在铸压时能保证平衡的压入铸压模内。