[发明专利]熔敷接合方法及熔敷接合体

权利要求书

1.一种熔敷接合方法，该熔敷接合方法将由结晶性树脂制成的筒状构件的端部彼此在熔融状态下压接来进行接合，其特征在于，包括：

准备能使所照射的红外线的性状发生变化的红外线照射单元；

配置工序，将所述红外线照射单元配置于隔开间隔地在筒轴方向对置配置的所述筒状构件的端部彼此之间；

加热熔融工序，从所述红外线照射单元照射红外线，将各所述筒状构件的端部加热熔融；以及

压接工序，将熔融的所述筒状构件的端部在使该端部彼此压接的状态下冷却，

在所述加热熔融工序中，通过控制从所述红外线照射单元照射的红外线的性状来调整加热时的接合部附近的温度分布，使得在冷却后的熔敷接合体中，以压接时从所述接合部排出并在筒径方向突出的焊缝与对应的所述筒状构件的周面的边界部作为起点的区域中的、沿筒径方向的结晶度不会急剧变化，

所述红外线照射单元是能通过改变供电量来使所照射的红外线的输出从低输出变化至高输出的红外线放射灯，

所述加热熔融工序中包括：

加热工序，从所述红外线放射灯以第一规定时间照射低输出的红外线，将各所述筒状构件的端部加热；以及

熔融工序，在所述加热工序之后，从所述红外线放射灯以第二规定时间照射高输出的红外线，将各所述筒状构件的端部熔融。

2.根据权利要求1所述的熔敷接合方法，其特征在于，

所述第一规定时间为60～90秒，所述第二规定时间为5～30秒。

3.根据权利要求1或2所述的熔敷接合方法，其特征在于，

各所述筒状构件的端部的、在所述加热工序中被加热的加热范围比在所述熔融工序中被熔融的熔融范围大。

4.一种熔敷接合方法，该熔敷接合方法将由结晶性树脂制成的筒状构件的端部彼此在熔融状态下压接来进行接合，其特征在于，包括：

准备能使所照射的红外线的性状发生变化的红外线照射单元；

配置工序，将所述红外线照射单元配置于隔开间隔地在筒轴方向对置配置的所述筒状构件的端部彼此之间；

加热熔融工序，从所述红外线照射单元照射红外线，将各所述筒状构件的端部加热熔融；以及

压接工序，将熔融的所述筒状构件的端部在使该端部彼此压接的状态下冷却，

在所述加热熔融工序中，通过控制从所述红外线照射单元照射的红外线的性状来调整加热时的接合部附近的温度分布，使得在冷却后的熔敷接合体中，以压接时从所述接合部排出并在筒径方向突出的焊缝与对应的所述筒状构件的周面的边界部作为起点的区域中的、沿筒径方向的结晶度不会急剧变化，

所述红外线照射单元能使所照射的红外线的波长的峰值从近红外线区域变化至远红外线区域，

所述加热熔融工序中包括：

加热工序，从所述红外线照射单元以规定时间主要照射远红外线，将各所述筒状构件的端部加热；以及

熔融工序，在所述加热工序之后，从所述红外线照射单元以比所述规定时间短的时间主要照射近红外线，将各所述筒状构件的端部熔融。

5.根据权利要求4所述的熔敷接合方法，其特征在于，

各所述筒状构件的端部的、在所述加热工序中被加热的加热范围比在所述熔融工序中被熔融的熔融范围大。

6.一种熔敷接合体，具有将由结晶性树脂制成的筒状构件的端部彼此在熔融状态下压接而成的接合部，所述熔敷接合体的特征在于，

在所述接合部的附近残留有在压接时从该接合部排出并向筒径方向内侧突出的焊缝，

在周向观察时向筒径方向外侧延伸的带状的规定区域中的筒径方向上的起因于温度差的结晶度的变化率为规定值以下，所述规定区域以将所述焊缝与对应的所述筒状构件的内周面的边界部作为起点的方式被设定于该对应的筒状构件，

将以包含所述焊缝与对应的所述筒状构件的内周面的边界部的方式设定于该对应的筒状构件的、在周向观察时在筒径方向延伸的带状的区域设为大区域，将在筒径方向上均等地分割该大区域而成的多个区域的每一个设为中区域，将在筒轴方向上均等地分割各该中区域而成的在筒轴方向并排的区域设为多个小区域，并且将对包含于各该中区域的该多个小区域中的结晶度进行合计而得的值设为各该中区域中的结晶度，在该情况下，

所述规定区域被设定于所述大区域中以所述边界部作为起点且所述中区域的结晶度在筒径方向呈线性地变化的范围，

所述结晶度的变化率是对在所述规定区域内呈线性地变化的结晶度进行线性近似而得到的近似直线的斜率。