[发明专利]一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶端安装有进料斗，所述筛分箱内腔的内部安装有内筛箱，所述内筛箱的顶端安装有网筛，所述导料阀的底端安装有进料筒，所述进料筒的内部安装有流动腔，所述流动腔的内部安装有研磨腔，且研磨腔的内壁安装有研磨网，所述进料筒的一侧表面安装有研磨电机，研磨电机作用在研磨网内，所述进料筒的另一侧安装有出料口，所述出料口的一侧表面安装有球磨仓口，且出料口表面与球磨仓口的连接处安装有密封圈。本发明通过设置有一系列的结构，通过研磨网，在推料螺杆转动时对氧化铝陶瓷原料进行挤压与研磨网进行接触研磨，研磨变小后直接从研磨网的孔穿入到流动腔。

技术领域

本发明涉及陶瓷原料研磨技术领域，具体为一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置。

背景技术

氧化铝陶瓷生产用的球磨机是氧化铝原料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于耐火材料、陶瓷等生产行业,球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式，球磨机是由水平的筒体，进料空心轴及磨头等部分组成。

氧化铝陶瓷制作的原料在使用时需呈现粉末状，那么就需要对氧化铝原料进行研磨，人们一般购买的成品都为球形的颗粒，颗粒的大小不均匀，现有的球磨机只能对二十五毫米直径以内的原料进行研磨，不能对较大颗粒进行筛分，如氧化铝陶瓷原料体型过大时容易造成球磨机堵塞，长时间会导致球磨机内壁受损，由此对氧化铝原料的要求较高，使用范围直接缩小，而且，现有的球磨机在进料时，并未考虑原料大小问题，而都是将氧化铝颗粒大小不一原料直接倒入球磨机内部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶端安装有进料斗，所述筛分箱内腔的内部安装有内筛箱，所述内筛箱的顶端安装有网筛，所述筛分箱的底端安装有导料阀，所述导料阀的底端安装有进料筒，所述进料筒的内部安装有流动腔，所述流动腔的内部安装有研磨腔，且研磨腔的内壁安装有研磨网，所述进料筒的一侧表面安装有研磨电机，研磨电机作用在研磨网内，所述进料筒的另一侧安装有出料口，所述出料口的一侧表面安装有球磨仓口，且出料口表面与球磨仓口的连接处安装有密封圈。

优选的，所述筛分箱的两侧表面皆安装有支撑板，且支撑板的底端安装有支撑台。

优选的，所述支撑台的底端安装有底座，且底座的底端安装有万向轮。

优选的，所述筛分箱的内腔延伸至研磨腔的内部，内筛箱的底端安装有管道，且管道的底端延伸至流动腔的内部。

优选的，所述进料筒的表面安装有研磨口，且研磨口的底端延伸至研磨腔内壁末端。

优选的，所述研磨电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴延伸至研磨腔的内部。

优选的，所述驱动轴的表面均匀安装有推料螺杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本陶瓷生产用球磨机原料进料装置，通过筛分箱，筛分箱内部套装内筛箱，起到分流的作用，再通过网筛，当氧化铝陶瓷原料通过重力原理，对氧化铝陶瓷原料进行筛分，通过不同的箱体内部使原料进入不同的腔体内部，通过导料阀，控制下料的速度，避免大颗粒的氧化铝陶瓷进入研磨腔内部时，研磨堵塞，研磨不充分。

2、本陶瓷生产用球磨机原料进料装置，通过进料筒，进料筒内部有多个腔体，可以有效的将筛分后的氧化铝原料的大小进行分箱流通，通过驱动轴，驱动轴表面可以安装推料螺杆，通过研磨网，在推料螺杆转动时对氧化铝陶瓷原料进行挤压与研磨网进行接触研磨，研磨变小后直接从研磨网的孔穿入到流动腔，通过研磨口，使研磨腔内部研磨不完的氧化铝陶瓷原料被导出，避免研磨腔内部堵塞，通过密封圈，将出料口与球磨仓口连接时，形成简单的密封，避免氧化铝陶瓷原料漏出。

附图说明