[发明专利]一种全自动造纸生产设备

说明书

本发明涉及一种全自动造纸生产设备，属于造纸机械设备技术领域。其特征在于：包括磨浆设备和流浆装置，所述磨浆设备包括总机架，在总机架上安装前后顺序衔接的投料装置、粗碎料装置、筛料装置、洗浆装置、细磨料装置和储浆装置；所述总机架包括地上架体、第一地下仓体和第二地下仓体，所述投料装置和粗碎料装置由左向右顺序安装在地上架体上，筛料装置和洗浆装置均设置在第一地下仓体内，细磨料装置和储浆装置均设置在第二地下仓体内。本发明能够高效高质的加工转化废纸为细腻纸浆并产出匀度质量恒定的湿纸张，有效提升制成纸品的质量。

技术领域

本发明涉及一种全自动造纸生产设备，属于造纸机械设备技术领域。

背景技术

废纸是重要的可再生资源,废纸的回收利 用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和 污染严重等三大问题的有效途径。优质废纸也称为二次纤维，回收二次纤维作为造纸原料，可减少大量木材使用量，并有利于环保。一般来说，1吨优质废纸可造纸约800公斤，可节省2-3 吨木材，节约用电 1000 kW·h，节约用水50 m³。优质废纸再利用技术在我国尚未完全开发成熟，进口生产设备结构复杂且价格高昂，不能完全适应我国的生产环境。废纸再利用的难点在于废纸的纸浆化加工工艺，由于没有合适的配套设备，现有技术无法高效高质的转化废纸为细腻纸浆，最终导致再利用产出的纸张质量得不到保证。

鉴于此，申请人设计了一种全自动造纸生产设备，能够高效高质的加工转化废纸为细腻纸浆，有效提升制成纸品的质量。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种全自动造纸生产设备，能够高效高质的加工转化废纸为细腻纸浆并产出匀度质量恒定的湿纸张，有效提升制成纸品的质量。

本发明具体技术方案如下：提供一种全自动造纸生产设备，其特征在于：包括磨浆设备和流浆装置，所述磨浆设备包括总机架，在总机架上安装前后顺序衔接的投料装置、粗碎料装置、筛料装置、洗浆装置、细磨料装置和储浆装置；所述总机架包括地上架体、第一地下仓体和第二地下仓体，所述投料装置和粗碎料装置由左向右顺序安装在地上架体上，筛料装置和洗浆装置均设置在第一地下仓体内，细磨料装置和储浆装置均设置在第二地下仓体内；

在第二地下仓体内设置“U”形细浆通道，所述细磨料装置设置在细浆通道的右端立管内；储浆装置设置在细浆通道的横管内，所述储浆装置包括若干个防沉淀水轮;在各个防沉淀水轮之间均设置沉降隔板，所述沉降隔板的上端安装在横管的上顶面，沉降隔板与横管的下底面之间留存过浆间隙；

所述投料装置能够将废纸原料投入到粗碎料装置内，粗碎料装置能够将废纸原料粗破碎成粗纸浆，再经过水流助力输送至筛料装置内，经过筛料装置的筛选过滤后进入洗浆装置，经过洗浆装置的清洗作业后进入细磨料装置，经过细磨料装置的细致研磨后进入储料装置内。

优选的，所述流浆装置设置在细浆通道的右端立管内；所述流浆装置包括流浆搅匀电机，所述流浆搅匀电机的电机轴连接提升搅陇，所述提升搅陇竖直设置在细浆通道的右端立管内；在细浆通道的右端立管的左侧壁上由上而下顺序开设第一流浆条孔、第二流浆条孔和第三流浆条孔，在第一流浆条孔、第二流浆条孔和第三流浆条孔的右侧顺序安装第一流浆导料管、第二流浆导料管和第三流浆导料管；所述第一流浆导料管、第二流浆导料管和第三流浆导料管均为横截面呈“口”字形或“凵”形的弯管。

优选的，在细浆通道的右端立管的左部外侧设置造纸网毯机，所述造纸网毯机包括网毯传送用转轴，在网毯传送用转轴上套装造纸网毯并能带动造纸网毯由右向左移动；所述造纸网毯设置在第一流浆导料管、第二流浆导料管和第三流浆导料管出液端的下方；在造纸网毯的下方设置沥水回收池，纸浆通过第三流浆导料管、第二流浆导料管和第一流浆导料管分流成下层浆液流瀑、中层浆液流瀑和上层浆液流瀑，所述下层浆液流瀑、中层浆液流瀑和上层浆液流瀑由右向左前后顺序下落至造纸网毯上，在造纸网毯上由上而下顺序叠层成上层纸浆层、中层纸浆层和下层纸浆层；所述上层纸浆层、中层纸浆层和下层纸浆层叠合形成完整纸面；纸浆中的水分经过造纸网毯的过滤，沥出的水分下落至沥水回收池内。