[发明专利]一种钢管浇注模具及浇注方法

权利要求书

1.一种钢管浇注模具，其特征在于，包括：

底座(1)，中心位置设有连接孔(6)；

筒形外模(2)，可置于所述底座(1)的上方；

灌注件，包括设有通腔的灌注管(3)，灌注管(3)可放置在所述连接孔(6)内后与所述底座(1)连接，且所述灌注管(3)上的灌注孔位于所述底座(1)的上方；

芯模(4)，与所述灌注管(3)的顶部连接，所述芯模(4)由镁砂制备而成；

在所述筒形外模(2)和所述芯模(4)置于所述底座(1)的上方后，所述底座(1)、芯模(4)与筒形外模(2)形成一空腔。

2.根据权利要求1所述的钢管浇注模具，其特征在于，所述灌注管(3)为圆锥形管，且所述灌注管(3)的通腔与所述芯模(4)；所述底座(1)上的连接孔(6)为圆台孔，所述圆台孔的直径由下向上逐渐减小；在所述灌注管(3)放置在所述连接孔(6)内后，所述灌注管(3)的外壁与所述连接孔(6)的孔壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的钢管浇注模具，其特征在于，所述灌注管(3)包括位于所述灌注管(3)中心位置的连通腔，所述灌注孔位于所述灌注管(3)侧壁上并与所述连通腔连通。

4.根据权利要求3所述的钢管浇注模具，其特征在于，所述灌注管(3)侧壁上设有至少三个所述灌注孔，每一所述灌注孔均为与水平方向成80°的倾斜孔，且所述灌注孔的最底端均与所述连通腔连通，所述灌注孔的最高端均位于所述灌注管(3)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的钢管浇注模具，其特征在于，所述底座(1)的下方还设有底盘(7)，所述底盘(7)上设有进液槽，在所述底盘(7)设在所述底座(1)的下方后，所述进液槽与所述底座(1)的底部形成与所述灌注管(3)的通腔连通的进液腔。

6.根据权利要求1所述的钢管浇注模具，其特征在于，所述底座(1)、筒形外模(2)由铸件制备而成和灌注件由耐火材料制备而成。

7.一种钢管浇注方法，其特征在于，包括：

将权利要求1至6任一所述的钢管浇注模具进行组装，使所述底座(1)、芯模(4)与筒形外模(2)形成一空腔；

通过向位于所述底座(1)上的所述灌注管(3)注入钢液，使钢液经位于所述底座(1)上方的灌注管(3)向所述空腔内浇注；

待所述空腔内的钢液冷却并降至室温后，钢液结晶成钢管；

将位于所述钢管中心位置的已脱离的所述芯模(4)从所述钢管上去除后，再脱去所述筒形外模(2)，即可完成对所述钢管的浇注。

8.根据权利要求7所述的钢管浇注方法，其特征在于，在向位于所述底座(1)上的所述灌注管(3)注入钢液时，所述钢液的温度为1470-1520℃。

9.根据权利要求7所述的钢管浇注方法，其特征在于，在所述空腔内的钢液冷却并降至室温时，所述钢液的降温速率为30～50℃/s。