[发明专利]基于就地取样分析的智慧化学水工况控制系统及控制方法

说明书

一种基于就地取样分析的智慧化学水工况控制系统及控制方法，该系统包括布置于水汽系统关键取样位置的就地取样分析装置，收集并处理就地取样数据的智慧化学水工况控制装置，受智慧化学水工况控制装置控制的加药装置。就地取样分析装置采用接触冷却及蒸发冷却的方式冷却循环冷却水，并配备有化验关键水汽指标的化学仪表；智慧化学水工况控制装置采集来自于就地取样分析装置的最能够反应机组水质情况的水汽分析数据，并由内部集成的专家系统给出运行建议及控制加药装置改变机组的化学水工况；加药装置接受来自智慧化学水工况控制装置的控制指令，能够根据机组的水质情况及时启停及调整加药量。该控制系统有效提高取样代表性，实现水汽品质的智慧控制。

技术领域

本发明涉及电厂水汽系统智慧运行领域，特别涉及一种基于就地取样分析的智慧化学水工况控制系统及控制方法。

背景技术

目前电厂水汽取样通常采用将所有取样位置的水样通过取样管路汇集至水汽取样间的集中取样方案，由于水样经过较长的取样管路，这会导致以下问题：

1)启机阶段，铁腐蚀产物沉积于较长的取样管路中，导致锅炉启动冲洗合格速度偏快，水汽取样间的铁含量低于实际的铁含量，停机期间产生的铁腐蚀产物沉积于锅炉受热面，增加锅炉垢速率；

2)正常运行期间，铁腐蚀产物沉积于较长的取样管路中，导致许多电厂给水铁含量小于3μg/L，满足GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的期望值，然而割管检查结果却显示其锅炉结垢速率高，多数电厂结垢速率已达到三类水平；

3)正常运行期间，个别取样管路不洁净，导致该取样点的氢电导率长期超标，水汽监督指标不合格，长期影响电厂的正常运行。

目前多数电厂的加药量不能及时根据水质变化进行调整，这导致多数电厂的水汽指标并不是最优的运行状态。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于就地取样分析的智慧化学水工况控制系统及控制方法，能够通过就地取样监测真实的水汽指标，并根据相关水汽指标智能控制加药量的变化，实现水汽系统最优化运行的智慧化学水工况控制具有重要意义。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于就地取样分析的智慧化学水工况控制系统，所述的控制系统包括布置于水汽系统关键取样位置的凝结水就地取样分析装置1、精处理出口就地取样分析装置2、除氧器入口/出口就地取样装置3、给水就地取样分析装置4、启动分离器水侧/汽侧就地取样分析装置5和主蒸汽就地取样分析装置6，收集并处理就地取样数据的智慧化学水工况控制装置7，受智慧化学水工况控制装置7控制的加药装置8；

所述的智慧化学水工况控制装置7在不同工况下，接收来自于就地取样分析装置的水汽分析数据，并通过内置的诊断专家系统指导运行操作及控制加药量的变化。

所述的凝结水就地取样分析装置1、精处理出口就地取样分析装置2、除氧器入口/出口就地取样分析装置3、给水就地取样分析装置4、启动分离器水侧/汽侧就地取样分析装置5和主蒸汽就地取样分析装置6结构相同，均包括与取样位置通过管路和就地取样截止阀9、就地取样减压阀10连通的盘管冷却器15，盘管冷却器15出口管路分两路，一路连通就地取样分析柜18，就地取样分析柜18内置在线电导率表、氢电导率表、溶解氧表和铁含量表，另一路连接人工取样阀19；盘管冷却器15底部通过管路连通位于盘管冷却器15顶部的冷却水喷淋装置13，管路上设置有循环冷却水泵16和循环冷却水出口阀17；就地取样分析柜18底部出口管路分两路，一路通过排水电动阀21连通排水箱，另一路通过补水电动阀20连通盘管冷却器15；盘管冷却器15内设置有连接补水电动阀20和排水电动阀21浮子开关14，浮子开关14通过盘管冷却器15水位控制补水电动阀20和排水电动阀21的打开与关闭；