[发明专利]一种大幅降低落棉的生产工艺

说明书

本发明提供了一种大幅降低落棉的生产工艺，过程如下：(1)选用开棉机，开棉机包括2个打手，第一打手速度范围为420‑540r/min，第二打手速度范围为1240‑1460r/min；(2)在经开棉机处理后，进入精梳机内进一步清理，获得生棉条，生棉条中，杂质含量低于0.5％；在步骤(2)精梳机的处理过程中，按照下述公式调整毛刷轴与调毛轴之间的距离L，如下：L＝L₁+(d₁‑d₂)。在该生产工艺中，开棉机包括2个打手，配合精梳机中，使生棉条内杂质量少、落棉量降低，其中，生棉条中的杂质含量低于0.5％，总落棉量低于2％。使用该生产工艺获得的生棉条质量均匀、杂质含量低的优点，且有效节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及棉纺生产技术领域，具体涉及一种大幅降低落棉的生产工艺。

背景技术

落棉包括地弄花、车肚花、盖花板和皮辊花等，均是棉花中的杂质和短纤维，其中，地弄花是原棉在清棉机中处理时产生，车肚花、盖花板和皮辊花产生于精梳机处理过程中。落棉量的多少对精梳机产出的棉条质量具有重要的影响，且关系着生产成本，因此，提供一种降低落棉的生产工艺具有重要的意义。

现有技术在清棉过程及梳棉过程主要存在以下问题：一是新式开棉机一般包括3辊筒打手，且在使用时设置递增速率，打手速度的上升及打手数量的增多，使开棉机在处理过程中，导致纤维的损伤增多，进而增加了短纤维的量；二是精梳机在处理过程中，毛刷轴至调毛轴之间的位置关系无从确定，导致落棉中杂质含量差异较大、精梳机产出的棉条质量不均匀；且由于毛刷轴和调毛轴之间的距离不确定，导致不同批次落棉的量差异显著，造成落棉不均匀。这些问题的存在，不仅增加了落棉量，而且对棉条质量也会产生较大影响。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种大幅降低落棉的生产工艺，具体为一种开棉机与精梳机配合使用的生产工艺，在该生产工艺中，开棉机包括2个打手，配合精梳机中，使生棉条内杂质量少、落棉量降低，其中，生棉条中的杂质含量低于0.5％，总落棉量低于2％。使用该生产工艺获得的生棉条质量均匀、杂质含量低的优点，且有效节约了生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种大幅降低落棉的生产工艺，过程如下：

(1)选用开棉机，开棉机包括2个打手，第一打手速度范围为420-540r/min，第二打手速度范围为1240-1460r/min；打手和速度匹配，使原棉开松适中，且可避免造成纤维断裂，避免纤维损伤；

(2)在经开棉机处理后，进入精梳机内进一步清理，获得生棉条，生棉条中，杂质含量低于0.5％；

在步骤(2)精梳机的处理过程中，按照下述公式调整毛刷轴与调毛轴之间的距离L，如下：

L＝L₁+(d₁-d₂)

式中，L为毛刷轴至调毛轴之间的实际距离，单位mm；

L₁为在清洁毛刷棕毛插入锡林齿条深度3mm时，毛刷轴至调毛轴之间的标准距离，单位mm；此时，清洁毛刷与锡林配合达到最佳运转状态；

d₁为清洁毛刷的标准直径，单位mm；

d₂为清洁毛刷的实际直径，单位mm。

优选的，在步骤(1)中，为节约成本，提高现有设备的使用率和重复利用性，对本公司的特吕茨勒CL-C3开棉机进行改进，改进后的特吕茨勒CL-C3开棉机，包括机体，所述机体上安装有第一辊筒打手和第二辊筒打手，第一辊筒打手和第二辊筒打手分别安装于轴承座中；

所述第一辊筒打手和第二辊筒打手的顶部分别安装有第一梳针板和第二梳针板；