[发明专利]一种轴类铸件免打磨式铸造方法

说明书

本发明公开了一种轴类铸件免打磨式铸造方法，属于铸造工艺领域，本发明通过预先在通磁铸模加入多尾去泡浮球，浇铸时配合对通磁铸模的电流控制，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，消除液态金属与型腔底部之间的气泡，同时，在多尾去泡浮球的自身沉浮以及水平移动过程中，其上方的液态金属受其影响，流动性增强，对其内部的气泡也起到了有效的消除作用，随后，控制多尾去泡浮球分散移至型腔内壁处，在液态金属的浮力作用下，自动沿着型腔内壁进行贴壁式上浮运动，消除液态金属与型腔壁之间的气泡，从而可得到内部和表面均低气泡率的铸件，保证了铸件成型的合格成品率，有效减少了铸件后期加工过程。

技术领域

本发明涉及铸造工艺领域，更具体地说，涉及一种轴类铸件免打磨式铸造方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

在铸造时，由于液态金属充填型腔速度比较快，流态不稳定，型腔内液态金属容易填充不充分，产生气泡，尤其是液态金属与型腔内壁的接触部位，从而使得成型的铸件表面容易存在气孔或凹陷，铸件表面较为粗糙，需进行打磨等后期处理才能投入正常使用，严重缺陷的甚至无法投入使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴类铸件免打磨式铸造方法，它通过预先在通磁铸模加入多尾去泡浮球，浇铸时配合对通磁铸模的电流控制，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，消除液态金属与型腔底部之间的气泡，同时，在多尾去泡浮球的自身沉浮以及水平移动过程中，其上方的液态金属受其影响，流动性增强，对其内部的气泡也起到了有效的消除作用，随后，控制多尾去泡浮球分散移至型腔内壁处，在液态金属的浮力作用下，自动沿着型腔内壁进行贴壁式上浮运动，消除液态金属与型腔壁之间的气泡，从而可得到内部和表面均低气泡率的铸件，保证了铸件成型的合格成品率，有效减少了铸件后期加工过程。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种轴类铸件免打磨式铸造方法，包括以下步骤：

S1、按照铸件形状要求制作合格的通磁铸模；

S2、按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属；

S3、在通磁铸模的型腔中放入适量的多尾去泡浮球，将液态金属注入通磁铸模中；

S4、对通磁铸模通电，循环改变电流方向，并对电流大小进行规律性调节，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，随后分散移至型腔内壁处，断开电源，在液态金属浮力作用下，多尾去泡浮球沿着型腔内壁进行贴壁式上浮，消除铸件与型腔接触部位的气泡；

S5、待多尾去泡浮球上浮至液态金属表面后，取出多尾去泡浮球；

S6、液态金属冷却成型后，得最终铸件。

本发明通过预先在通磁铸模加入多尾去泡浮球，浇铸时配合对通磁铸模的电流控制，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，消除液态金属与型腔底部之间的气泡，同时，在多尾去泡浮球的自身沉浮以及水平移动过程中，其上方的液态金属受其影响，流动性增强，对其内部的气泡也起到了有效的消除作用，随后，控制多尾去泡浮球分散移至型腔内壁处，在液态金属的浮力作用下，自动沿着型腔内壁进行贴壁式上浮运动，消除液态金属与型腔壁之间的气泡，从而可得到内部和表面均低气泡率的铸件，保证了铸件成型的合格成品率，有效减少了铸件后期加工过程。