[发明专利]一种新型钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺

说明书

一种新型钢筋保护层厚度控制装置，包括竖向钢筋和横向钢筋，竖向钢筋和横向钢筋形成钢筋笼，控制装置还包括基点定位部分和保护层定位部分，基点定位部分成对分别固定于两根相邻的竖向钢筋上，保护层定位部分通过螺纹连接于基点定位部分；保护层定位部分包括垫块、定位杆、定位环、连接杆、定位螺母和限位螺母，连接杆上设置刻度线和螺纹，连接杆通过螺纹与基点定位部分相连接，定位环套在连接杆上，且定位环的两侧分别设置定位螺母和限位螺母，定位螺母和限位螺母通过螺纹连接于连接杆上，定位杆的两端分别连接于定位环上，定位杆中部连接垫块。以及提供一种新型钢筋保护层厚度控制装置的制作工艺。本发明装配性能好，厚度方面具有较高的精度。

技术领域

本发明涉及桥梁工程和建筑工程领域，尤其是一种钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺。

背景技术

随着我国经济的不断发展，近年来，国家提倡“绿色环保”的装配式结构，大多装配式结构通过在工厂预制混凝土构件和现场拼装形成，国家质量监管部门对预制混凝土构件的保护层厚度监管非常严格，如不满足规范要求，施工单位需要重新进行构件的制作，这将大大延误工期。

目前，在预制混凝土构件过程中，为保证钢筋笼保护层满足规范要求，一般采用在钢筋笼外侧绑扎预制立方体混凝土垫块或塑料限位垫块来控制钢筋位置。但在预制过程采用传统的装置控制混凝土厚度很难达到期望的钢筋保护层合格率，往往会导致以下问题：(1)垫块与孔壁产生的滑动摩擦阻力会引起垫块脱落、移位等，导致混凝土保护层不能满足规范要求；(2)安装时模板对垫块的挤压、碰撞等作用，结构浇筑完混凝土后不可重复使用，从而致使钢筋保护层合格率掌控困难；(3)现有保护层控制装置的定位问题较差，实际保护层厚度难以进行精确控制；(4)混凝土浇筑前和浇筑凝固后，施工人员或检测并不能对保护层厚度形成进行监测和自查，需要采用仪器进行检测，成本较大，工序复杂；(5)市面上的垫块的型号较少，当保护层厚度较小或保护层厚度较大时，需要采用焊接延伸装置(比如焊接一段带有垫块的弯曲后的横向短钢筋)，以期达到控制保护层厚度的作用，由于焊接质量参差不齐或其它装置繁琐的工艺和较大的成本费用，保护层厚度的控制精度和装置性价比将大打折扣；(6)同个工程中的不同构件或不同工程中构件的混凝土保护层厚度常常不同，这就要求施工单位购买或制作多种垫块，如果尺寸相差5mm或10mm的垫块不具备明显的辨识度，容易出现垫块使用错误的情况，这样将大大影响钢筋混凝土的质量。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提出一种新型钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺，可以适用于各类预制混凝土结构或现浇混凝土结构中，具有装配性能好，在控制保护层厚度方面具有较高的精度，在混凝土浇筑前后具有较好的监测和自查辅助功能，并且该种装置的核心部位可以重复利用等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型钢筋保护层厚度控制装置，包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋和横向钢筋形成钢筋笼，其特征在于：所述控制装置还包括基点定位部分和保护层定位部分，所述基点定位部分成对分别固定于两根相邻的所述竖向钢筋上，所述保护层定位部分通过螺纹连接于所述基点定位部分；

所述保护层定位部分包括垫块、定位杆、定位环、连接杆、定位螺母和限位螺母，所述连接杆上设置刻度线和螺纹，所述连接杆通过所述螺纹与所述基点定位部分相连接，所述定位环套在连接杆上，且所述定位环的两侧分别设置定位螺母和限位螺母，所述定位螺母和限位螺母通过螺纹连接于所述连接杆上，所述定位杆的两端分别连接于所述定位环上，所述定位杆中部连接垫块。

进一步，所述装置还包括隔离材料，所述隔离材料套于所述保护层定位部分上。在浇注混凝土时确保所述保护层定位部分与混凝土隔离开。

更进一步，所述连接杆一端通过所述螺纹与所述基点定位部分相连接，所述连接杆的另一端与检测延伸管连接。

所述定位环的开孔内径较所述连接杆最大外径大1～2mm。