[发明专利]一种熟料烧成系统中控制参数的优化方法及装置

说明书

本发明公开了一种熟料烧成系统中控制参数的优化方法及装置，该方法包括：依据预设的时序处理策略将历史样本时序数据转化为历史参数推荐样本集，历史参数推荐样本集中的各个参数基于所属工艺环节机理特性和滞后周期按生产时序进行聚合得到；基于熟料生成系统的实时参数集和历史参数推荐样本集确定备选参数推荐样本集；将备选参数推荐样本集中的各个备选推荐样本传递给预设的多目标参数优化函数进行计算，基于计算结果，确定目标参数推荐样本，将目标参数推荐样本中的目标控制参数作为熟料烧成系统的控制参数。上述过程，备选参数推荐样本集中的参数将滞后周期考虑在内，避免了前后关联数据的时间滞后，保证了目标控制参数确定的准确性。

技术领域

本发明涉及水泥烧成技术领域，尤其涉及一种熟料烧成系统中控制参数的优化方法及装置。

背景技术

水泥生产的核心部分是熟料烧成系统，熟料烧成系统中参数优化的关键是调度风、煤、料等重点控制参数的平衡，以确保水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行。

现有的熟料烧成系统中的控制参数优化方法均基于能耗最低工作点或者预测水泥熟料F-CaO含量稳定为优化目标，确定最低工作点或者时预测水泥熟料F-CaO含量稳定时刻，将该时刻的入窑生料数据和工况状态数据对应的控制参数作为目标控制参数。

但是，熟料烧成系统涉及到生料磨、预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等多个工艺生产环节，前后数据关联存在一定的时间滞后，如果只简单的从相同时间线上去确定目标控制参数，会导致目标控制参数确定不准确。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种熟料烧成系统中控制参数的优化方法及装置，用以解决现有技术中，熟料烧成系统涉及到生料磨、预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等多个工艺生产环节，前后数据关联存在一定的时间滞后，如果只简单的从相同时间线上去确定目标控制参数，会导致目标控制参数确定不准确的问题。具体方案如下：

一种熟料烧成系统中控制参数的优化方法，包括：

基于熟料烧成系统中的历史入窑生料数据、历史工况状态数据和历史控制参数数据，生成历史样本时序数据；

依据预设的时序处理策略将所述历史样本时序数据转化为历史参数推荐样本集，其中，所述历史参数推荐样本集中的各个参数基于所属工艺环节机理特性和滞后周期按生产时序进行聚合得到；

获取所述熟料生成系统的实时参数集，基于所述实时参数集和所述历史参数推荐样本集确定备选参数推荐样本集；

将所述备选参数推荐样本集中的各个备选推荐样本传递给预设的多目标参数优化函数进行计算，基于计算结果，确定目标参数推荐样本，将所述目标参数推荐样本中的目标控制参数作为所述熟料烧成系统的控制参数。

上述的方法，可选的，若所述熟料生成时刻为第一时刻，所述预设的时序处理策略包括：

生料磨在所述第一时刻之前第一预设时长范围采集生料样本；

预热器在所述第一时刻之前第一预设时长范围采集第二预设时长数据进行均值聚合；

采集完成后，分解炉基础采集第二预设时长范围数据进行均值聚合；

采集完成后，回转窑采集第三预设时长范围数据进行均值聚合；

采集完成后，篦冷机采集第四预设时长范围数据进行均值聚合；

在达到所述第一时刻后采集水泥熟料样本。

上述的方法，可选的，还包括：

聚合过程中，基于对应于预设时长选取数据在对应预设时长的均值或者当前值进行均值聚合。

上述的方法，可选的，获取所述熟料生成系统的实时参数集，基于所述实时参数集和所述历史参数推荐样本集确定备选参数推荐样本集，包括：