[发明专利]金红石精矿除锡方法及设备

说明书

一种金红石精矿除锡方法，包括以下步骤：将含锡金红石精矿进行第一次摇床重选，分离出金红石精矿、锡精矿和中矿；将中矿进行磨矿处理，使得粒度小于0.1mm的矿物质量占总矿物质量的比例在65％至70％之间；将磨矿处理后的中矿进行第二次摇床重选，分离出金红石精矿和锡精矿。所述金红石精矿除锡方法通过先富集，再分选分离的方法，降低锡的含量。全流程只需物理方法选矿，即可将品位低、粒度细、易选粒度单体颗粒少的锡矿分离排除。同时，整个除锡方法无需通过浮选选矿作业方法，选矿用水回收处理简单，便于循环利用。本发明实施例还提供了一种金红石精矿除锡设备。

技术领域

本发明涉及金红石选矿技术领域，特别涉及一种金红石精矿的除锡方法和除锡设备。

背景技术

由于各矿区钛锆毛砂成矿原因差异，通常伴生有锆英砂、金红石、锡石等矿物。在进行锆英砂、金红石选别富集的过程中，毛砂中的少量锡石也同样得到富集，由于锡石与金红石同样为不导磁、导电的物理特性，通常锡石随金红石的富集过程而富集，最终影响金红石的品质，限制了金红石在下游产品中应用。目前，我国对品位低、粒度细、易选粒度单体颗粒少的锡矿回收的主要技术有：重选、浮选、磁选、湿法以及联合工艺等。但由于粒度细，存在作业量大、分选效果不佳等问题，特别涉及浮选技术，由于大量使用酸化水玻璃、碳酸钠、偏磷酸钠、水杨羟肟酸钠、磷酸三丁酯、2号油等浮选药剂，所带来的环境问题较为严重。缺点：效率低、成本高，矿粒度细，回收困难，处理过程易引起水环境污染问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种金红石精矿除锡方法，旨在解决现有技术中采用浮选法除锡所存在的效率低、成本高，矿粒度细，回收困难，处理过程易引起水环境污染的问题。

本发明实施例提供了一种金红石精矿除锡方法，包括以下步骤：

将含锡金红石精矿进行第一次摇床重选，分离出金红石精矿、锡精矿和中矿；

将中矿进行磨矿处理，使得粒度小于0.1mm的矿物质量占总矿物质量的比例在65％至70％之间；

将磨矿处理后的中矿进行第二次摇床重选，分离出金红石精矿和锡精矿。

可选地，所述含锡金红石精矿的化学成分包括TiO₂、SnO₂、SiO₂、Al₂O₃以及Fe，其中，TiO₂的含量大于80％，SnO₂的含量大于0.10％。

可选地，所述含锡金红石精矿的矿物成分包括金红石、钛铁矿、榍石、锆石、石英、镁铬铁矿以及锡石。

可选地，所述锡石的自由表面积比例大于80％，以及所述锡石与除金红石和钛铁矿之外的矿物的共有表面积小于2％。

可选地，在所述含锡金红石精矿中，粒度大于0.1mm的矿物质量占总矿物质量的比例大于65％。

可选地，所述含锡金红石精矿的制备方法包括以下步骤：

将钛锆砂矿进行湿式磁选，用于将导磁矿和非导磁矿分离；

将非导磁矿进行摇床重选，以得到金红石中矿和锆英砂中矿，并排除尾砂；

将金红石中矿脱水、烘干后进行中强磁选，以再次将导磁矿和非导磁矿分离；

将进行中强磁选后的非导磁矿进行电选，以将非导电的锆英砂以及导电的含锡金红石精矿分离。

可选地，所述含锡金红石精矿的制备方法还包括以下步骤：

将非导磁矿进行摇床重选后得到的锆英砂中矿脱水、烘干后进行中强磁选，以将钛铁矿分离；

将经过中强磁选后的锆英砂中矿进行电选，以将非导电的锆英砂以及导电的含锡金红石精矿分离；