[发明专利]一种脱除溶剂油中硫化物的方法

权利要求书

1.一种脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

多级错流萃取脱硫：将溶剂油及脱硫溶剂混合后搅拌，在分液漏斗中静置分层得到上层萃余油相及下层脱硫溶剂相，萃取后取上层萃余油相进行重复操作；

或多级逆流萃取脱硫：将脱硫溶剂与溶剂油分别从填料塔的塔顶和塔底经喷洒进入，以脱硫溶剂相作为分散相，溶剂油自下而上并在塔顶流出塔外，脱硫溶剂自上而下与溶剂油接触、传质，到塔底排出。

2.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，所述多级错流萃取脱硫或多级逆流萃取脱硫萃取后的脱硫溶剂可再生。

3.根据权利要求2所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，所述再生过程为：取下层脱硫溶剂相加水混合搅拌使硫化物析出过滤，将所得脱硫溶剂相蒸馏并干燥后，得到再生脱硫溶剂。

4.根据权利要求3所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，所述脱硫溶剂的再生过程中，水与脱硫溶剂相的摩尔比为0.5～2:1。

5.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，所述多级错流萃取脱硫或多级逆流萃取脱硫过程中，溶剂油与脱硫溶剂的质量比为0.5～2:1。

6.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，包括多级错流萃取脱硫：将溶剂油及脱硫溶剂混合后搅拌，在分液漏斗中静置分层得到上层萃余油相及下层脱硫溶剂相，萃取后取上层萃余油相进行重复操作；所述萃取的搅拌温度为10～35℃，搅拌速度为500～1000rpm。

7.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，包括多级错流萃取脱硫：将溶剂油及脱硫溶剂混合后搅拌，在分液漏斗中静置分层得到上层萃余油相及下层脱硫溶剂相，萃取后取上层萃余油相进行重复操作；所述搅拌时间为60～120min，静置时间5～30min。

8.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，包括多级逆流萃取脱硫：将脱硫溶剂与溶剂油分别从填料塔的塔顶和塔底经喷洒进入，以脱硫溶剂相作为分散相，溶剂油自下而上并在塔顶流出塔外，脱硫溶剂自上而下与溶剂油接触、传质，到塔底排出；所述填料塔内温度为10～35℃。

9.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，包括多级错流萃取脱硫，所述萃取级数为1～6级。

10.根据权利要求1所述脱除溶剂油中硫化物的方法，其特征在于，所述溶剂油的沸程为130～190℃，密度为0.70～0.80g/cm³。