[发明专利]一种陶瓷基石材复合板成型加工方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷基石材复合板成型加工方法，该陶瓷基石材复合板成型加工方法采用如下陶瓷基石材复合板成型加工设备，该陶瓷基石材复合板成型加工设备包括支座、固定装置和打磨装置；所述的支座下端面安装在加工台上端，固定装置安装在支座的中部，打磨装置安装在支座的内壁上。本发明通过打磨装置的设置板和打磨头的位置可根据陶瓷基石材复合板的尺寸大小对进行调节，从而可对不同尺寸大小和形状的陶瓷基石材复合板进行打磨，节省了加工成本；通过打磨装置依次对陶瓷基石材复合板的端面、孔内和外壁进行打磨，保证工作的连续性，节约了转换工序的时间，从而达到了较好的工作效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷基石材复合板领域，具体的说是一种陶瓷基石材复合板成型加工方法。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板和石材复合板，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成，面材为天然石材，基材为瓷砖、石材、玻璃或铝蜂窝，石材复合板重量轻、强度高、抗污染能力强和安装方便，又有实用中的性能比较优势，这也决定了其未来市场的可持续发展态势。

由于陶瓷基石材复合板成型后表面粗糙有毛刺，需要对其进行打磨处理，由于陶瓷基石材复合板存在不规则的形状尺寸，因此在打磨处理过程中还存在以下问题：

(1)由于陶瓷基石材复合板有些各种存在不规则的形状尺寸，而对这些不同尺寸形状的陶瓷基石材复合板进行端面、内壁以及外壁进行打磨，厂家需要采购相对应的打磨设备，因此，提高了加工成本；

(2)在对陶瓷基石材复合板进行打磨时，陶瓷基石材复合板的端面、内壁或者孔内以及外壁均需要进行打磨，若分为多个工序对陶瓷基石材复合板的多个面进行打磨，在工序转换的过程中需要花费时间，从而影响了加工效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷基石材复合板成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种陶瓷基石材复合板成型加工方法，该陶瓷基石材复合板成型加工方法采用如下陶瓷基石材复合板成型加工设备，该陶瓷基石材复合板成型加工设备包括支座、固定装置和打磨装置；所述的支座下端面安装在加工台上端，固定装置安装在支座的中部，打磨装置安装在支座的内壁上；

所述的支座包括H形底座、底板、连接板、左侧板、右侧板和后板，H形底座的下端安装在加工台上端，H形底座上端面与底板上端下端面相连接，底板上端面与连接板上端面相连接，连接板的上端面靠近左端位置安装有左侧板，连接板的上端面靠近右端位置安装有右侧板，连接板上端面靠近后端位置安装有后板；

所述的固定装置包括电动推杆、滑动板、双向螺杆、安装箱、正反转电机、滑块和夹紧块，连接板上端面中部开设有圆槽，圆槽从连接板上端面开设至H形底座中部，电动推杆的伸缩端与滑动板下端面中部相连接，滑动板上端面开设有滑动槽，滑动板前端中部开设有转动槽，双向螺杆的前侧外壁通过配合方式与转动槽内相连接，滑动板前端安装有安装箱，安装箱内安装有正反转电机，双向螺杆的前端与正反转电机的输出轴相连接，滑动槽内通过滑动配合方式前后对称安装有滑块，前侧滑块前端面与双向螺杆相对应位置开设有左螺纹孔，后侧滑块前端面与双向螺杆相对应位置开设有右螺纹孔，滑块均通过螺纹配合与双向螺杆外壁相连接，滑块上端面均安装有夹紧块，夹紧块为前后对称设置；具体工作时，通过工作人员转动螺纹杆，通过螺纹杆转动带动调节块在长方槽内移动，再通过工作人员依次转动调节杆，通过调节杆带动打磨头移动，根据陶瓷基石材复合板的尺寸大小对设置板和打磨头的位置进行调节，从而可对不同尺寸形状的陶瓷基石材复合板进行打磨，节省了加工成本；通过工作人员将陶瓷基石材复合板放置在滑动板上，正反转电机启动，正反转电机的输出轴带动双向螺杆正向转动，通过双向螺杆通过滑块带动夹紧块向中间移动将陶瓷基石材复合板前后两端夹紧，从而将陶瓷基石材复合板夹紧固定。