[发明专利]一种金刚石磨块及其制作方法

说明书

本发明公开了一种金刚石磨块及其制作方法，金刚石磨块包括卡座、基体以及刀头；刀头粘结在基体的上表面，基体的下表面开设有凹槽；卡座的上表面设置有凸块；凸块具有两相对设置的第一侧面，第一侧面自上而下朝向凸块倾斜，且第一侧面从前至后朝向凸块倾斜；凹槽具有两相对设置的第二侧面，凸块适于装配在凹槽内，且第一侧面适于与第二侧面抵接。一种制作金刚石磨块的方法包括以下步骤：将过渡层、工作层的粉料混合均匀；并按照基体、过渡层、工作层的顺序或倒序将其放入模具的模腔中；将模具置于热压机上完成刀头与基体的粘结；脱模；将粘结有刀头的基体装配在卡座。本发明的金刚石磨块，生产工艺简单，安装拆卸方便，卡座可重复使用，节约环保。

技术领域

本发明涉及抛光加工磨具技术领域，尤其涉及一种金刚石磨块及其制作方法。

背景技术

目前市场上的大部分金属结合剂金刚石磨块的磨料其采用的是铁铜合金粉为骨料，铜锡合金粉或单质锡、锌金属粉为粘结剂的组分配比，使用过程中存在磨料不易出刃，加工效率低等不足。并且，目前常规的金刚石磨块的组装结构都是采用螺丝、螺母配合进行锁紧，即磨料刀头与底座的连接采用螺纹连接，这样的连接方式，其在大磨削量工作时，由于震动会造成螺丝、螺母的松动，从而影响磨削的质量和效率；同时，磨削过程中产生的碎屑泥浆等会对螺丝和螺母造成堵塞，导致磨料刀头与底座拆卸困难，难以二次利用。因此，有必要对磨料的组分配比和磨块组装结构进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种金刚石磨块，其组装方便；本发明的目的之二在于提供一种金刚石磨块的制作方法，其生产工艺简单，安装拆卸方便，卡座可重复使用，节约环保。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种金刚石磨块，包括：卡座、至少一个基体以及与基体数量相等的刀头；所述刀头粘结在所述基体的上表面，所述基体的下表面开设有凹槽；所述卡座的上表面设置有凸块，所述凸块的数量大于等于所述基体的数量；所述凸块具有两相对设置的第一侧面，所述第一侧面自上而下朝向所述凸块倾斜，且所述第一侧面从前至后朝向所述凸块倾斜；所述凹槽具有两相对设置的第二侧面，所述凸块适于装配在所述凹槽内，且所述第一侧面适于与第二侧面抵接。

进一步地，所述凸块具有顶面，所述凹槽具有底面，所述顶面适于与所述底面抵接。

进一步地，所述凸块的第一侧面沿所述卡座的宽度方向设置，所述凹槽的第二侧面沿所述基体的宽度方向设置，所述凸块的长度等于所述卡座的宽度，所述凹槽的长度等于所述基体的宽度。

进一步地，所述基体的数量为1-6块。

进一步地，所述第一侧面自上而下朝向所述凸块倾斜的倾斜角为5-10°。

进一步地，所述第一侧面从前至后朝向所述凸块倾斜的倾斜角为5-10°。

进一步地，所述刀头包括工作层和过渡层；所述工作层位于所述过渡层上方；所述工作层由以下组分及重量比组成：铁铜镍锡合金粉30-35％，羰基铁粉30-35％，铜锡合金粉15-20％，钴粉0-15％，镍粉5-15％，磷铁粉0-5％，外加混合粉料重量百分比2-4％的金刚石；所述过渡层由以下组分及重量比组成：电解铁粉50-60％，电解铜粉20-30％，铜锡合金粉5-15％，镍粉5-15％。

进一步地，所述金刚石的粒度为30-240目。

进一步地，一种制作金刚石磨块的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、准备模具；S2、将过渡层、工作层的粉料混合均匀；并按照基体、过渡层、工作层的顺序或倒序将其放入模具的模腔中；S3、将模具置于热压机上在780-880℃的温度，以及105-236kN的压力下完成刀头与基体的粘结；S4、脱模；S5、将粘结有刀头的基体装配在卡座上。

进一步地，所述模具为石墨模具。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：