[发明专利]一种安全高效的含能药柱成形方法

权利要求书

1.一种安全高效的含能药柱成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预制丝材，包括组分设计和丝材制备；

步骤2、丝材成形，采用逐层堆积丝材；

步骤1中所述组分设计，将含能药柱的所有组分至少分为两组，分别用于制备氧化丝材和燃料丝材；所述氧化丝材是含能药柱释能过程中主要提供氧化功能组分所制备的丝材，为粘接剂丝材或粘接剂+纤维复合丝材；

所述燃料丝材是含能药柱释能过程中主要提供燃料功能组分所制备的丝材，为粘接剂丝材、纤维丝材或粘接剂+纤维复合丝材；

步骤2中所述逐层堆积丝材包括氧化丝材和燃料丝材分别堆积、压紧和固化，所述堆积、压紧、固化同步进行。

2.根据权利要求1所述的安全高效的含能药柱成形方法，其特征在于，所述氧化丝材的粘接剂丝材包含55%-75%的含能化合物、10%-15%的粘合剂、10%-15%的固化剂、0-5%的氢化物或炭黑或石墨可燃剂、2%-5%的工艺添加剂、3%-5%的其他添加剂；所述粘接剂+纤维复合丝材包含45%-70%的含能化合物、10%-15%的粘合剂、10%-15%的固化剂、0%-5%的氢化物或炭黑或石墨可燃剂、2%-5%的工艺添加剂、3%-5%的其他添加剂、5%-10%的碳纤维；所述其他添加剂包括钝感剂、敏感剂、催化剂、表面活性剂、安定剂、防老剂或吸水剂。

3.根据权利要求1所述的安全高效的含能药柱成形方法，其特征在于，所述燃料丝材的粘接剂丝材包含55%-85%的氢化物或炭黑或石墨可燃剂、0%-5%的含能化合物、5%-15%的粘合剂、5%-15%的固化剂、2%-5%的工艺添加剂、3%-5%的其他添加剂；所述纤维丝材包含100%的可燃金属丝纤维；所述粘接剂纤维复合丝材包含50%-85%的可燃金属丝纤维、0%-5%的氢化物或炭黑或石墨可燃剂、0%-5%的含能化合物、5%-15%的粘合剂、5%-15%的固化剂、2%-5%的工艺添加剂、3%-5%的其他添加剂；所述其他添加剂包括钝感剂、敏感剂、催化剂、表面活性剂、安定剂、防老剂或吸水剂。

4.根据权利要求1所述的安全高效的含能药柱成形方法，其特征在于，所述丝材堆积是指预制的丝材按照一定的形态在一定的位置实现逐层可控堆积。

5.根据权利要求1所述的安全高效的含能药柱成形方法，其特征在于，所述丝材压紧是指在所述丝材堆积过程中，由压紧装置对当前丝材进行压紧操作，使得当前丝材与邻近丝材紧密贴近。

6.根据权利要求1所述的安全高效的含能药柱成形方法，其特征在于，所述丝材固化包括丝材内部固化和丝材连接区域固化。