[发明专利]一种汽车灯罩加工工艺及设备

权利要求书

1.一种汽车灯罩加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、获取熔料；

步骤二、利用3D打印技术将步骤一种获得的熔料进行灯罩打印成型；

步骤三、将步骤二种获得的灯罩粗胚进行冷却定型处理；

步骤四、将步骤三中获得的灯罩进行清洗处理；

步骤五、将步骤四中获得的灯罩进行内外表面喷涂处理；

步骤六、将步骤五中获得的灯罩进行烘烤处理；

步骤七、获得灯罩成品。

2.一种汽车灯罩加工设备，其特征在于，包括热熔仓(1)、成型仓(2)、冷却定型仓(3)、清洗仓(4)、喷涂仓(5)和烘烤仓(6)；

所述热熔仓(1)的外侧壁上设有加热器(7)，所述加热器(7)的发热端伸入热熔仓(1)的内部，所述热熔仓(1)的上端设有电机架(8)，所述电机架(8)上设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端设有主动带轮(10)，所述热熔仓(1)的上端贯穿转动安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧壁上部设有从动带轮(12)，所述主动带轮(10)与从动带轮(12)之间通过皮带传动，所述搅拌轴(11)的外侧壁下部均匀设有搅拌杆(13)，所述热熔仓(1)的下端连接有出料管(14)的一端；

所述成型仓(2)设置于热熔仓(1)的下端，所述出料管(14)的另一端伸入成型仓(14)的内部并连接有供料管(15)的一端，所述成型仓(2)的内部设有3D打印机(16)，所述供料管(15)的另一端与3D打印机(16)相连接，所述成型仓(2)的内侧壁上设有推料伸缩杆(17)，所述推料伸缩杆(17)的驱动端设有凹形推料板(18)；

所述冷却定型仓(3)设置于成型仓(2)的一侧，所述冷却成型仓(3)的内侧壁顶部设有分气板(19)，所述分气板(19)的内部设有空腔，所述分气板(19)的下侧壁均匀连接有喷气孔(20)，所述喷气孔(20)的内部均设有溢流阀(21)，所述冷却成型仓(3)的上端设有制冷机(22)，所述制冷机(22)的冷气输出端连接有冷气管(23)的一端，所述冷气管(23)的另一端伸入冷却成型仓(3)的内部并与空腔相连接，所述冷却成型仓(3)的侧壁下部贯穿有第一传送带(24)，所述第一传送带(24)的一端伸入成型仓(2)的内部；

所述清洗仓(4)设置于冷却定型仓(3)的一侧，所述清洗仓(4)的内部设有抬升伸缩杆(25)，所述抬升伸缩杆(25)的上端设有水平旋转电机(26)，所述水平旋转电机(26)的输出端连接有L形板(27)的一端，所述L形板(27)的侧壁下部转动安装有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)的一端设有清洗筐(29)，所述旋转轴(28)的外侧壁设有从动齿轮(30)，所述L形板(27)的侧壁上部设有竖直旋转电机(31)，所述竖直旋转电机(31)的输出端设有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)和从动齿轮(30)之间通过链条传动，所述清洗仓(4)的内部设有超声波清洗机(33)，所述第一传送带(24)的另一端伸入清洗仓(4)的内部；

所述喷涂仓(5)设置于清洗仓(4)的一侧，所述喷涂仓(5)的一侧壁贯穿有第二传送带(34)的一端，所述第二传送带(34)的另一端伸入清洗仓(4)的内部，所述喷涂仓(5)的另一侧壁贯穿有第三传送带(35)的一端，所述喷涂仓(5)的上端对称设有涂料箱(36)，所述涂料箱(36)的侧壁底部均连接有输料管(37)的一端，所述输料管(37)上均设有输料泵(56)，所述输料管(37)的另一端均伸入喷涂仓(5)的内部并连接有喷头机构(38)，两组所述喷头机构(38)分别位于第二传送带(34)和第三传送带(35)的上方，所述第二传送带(34)与第三传送带(35)之间设有灯罩翻面机构(39)；

所述烘烤仓(6)设置于喷涂仓(5)的一侧，所述烘烤仓(6)的侧壁上端设有烘烤灯箱(40)，所述烘烤灯箱(40)的下端均匀设有烘烤灯(41)，所述第三传送带(35)的另一端贯穿烘烤仓(6)。