[发明专利]一种瓶盖的加垫方法

说明书

本发明提供了一种瓶盖的加垫方法，其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。其将物料通过螺杆输送机混料后沿着螺杆输送机的料道进行输送，沿着螺杆输送机料道的长度方向的有效混料段顺次布置有若干挤出料口，每个挤出料口通过分支管形成排列于瓶盖输送通道的宽度方向对应瓶盖个数和位置的挤出口，挤出口每次挤出的单个垫片对应物料量，所述挤出料口的数量沿着下方的瓶盖输送通道的长度方向的对应设定的瓶盖单排数量对应设置，瓶盖输送通道将矩形排列输送的瓶盖步进输送至对应挤出口的正下方。

技术领域

本发明涉及瓶盖加垫的技术领域，具体为一种瓶盖的加垫方法。

背景技术

现有的瓶盖在制作成型后，需要在内圈设置密封垫，现有的密封垫的安装方式通过平板物料对应于瓶盖的正上方位置落料，然后通过加热设备贴付在瓶盖的内圈，整个过程，需要将物料先制作成平板，平板的很多区域无法形成对应的垫，其使得加垫过程浪费物料较多，使得生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种瓶盖的加垫方法，其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。

一种瓶盖的加垫方法，其特征在于：其将物料通过螺杆输送机混料后沿着螺杆输送机的料道进行输送，沿着螺杆输送机料道的长度方向的有效混料段顺次布置有若干挤出料口，每个挤出料口通过分支管形成排列于瓶盖输送通道的宽度方向对应瓶盖个数和位置的挤出口，挤出口每次挤出的单个垫片对应物料量，所述挤出料口的数量沿着下方的瓶盖输送通道的长度方向的对应设定的瓶盖单排数量对应设置，瓶盖输送通道将矩形排列输送的瓶盖步进输送至对应挤出口的正下方，当对应的挤出口对每个瓶盖挤出对应的物料后，瓶盖输送通道将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应量物料的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖内。

其进一步特征在于：每个挤出口的出料口位置均设置有对应的垫片模头，通过垫片模头将物料形成对应的垫片，垫片被直接输送到瓶盖的内腔内，之后通过下一工位的压头将垫片复合于瓶盖内；

相邻的挤出料口布置于所述螺杆输送机料道长度方向的不同径向位置，确保物料的充分流动性和物料出料的稳定性；

所述螺杆输送机的输送方向的末端端口设置有末端挤出料口，所述螺杆输送机的料道的长度方向间隔布置有对应下方设定长度区域单排数量瓶盖的若干个挤出料口，物料的输送量确保能够通过挤出口准确可靠排出。

采用本发明后，物料通过螺杆挤出机的料道充分加热混合后再通过若干个挤出料口顺次排出物料，然后通过分支管、挤出口向正下方已经通过瓶盖输送通道输送到位的瓶盖输送垫片所对应的物料量，之后通过瓶盖输送通道将瓶盖步进输出、使得下一组带加垫的瓶盖被输送到位，同时已经被放入对应物料量的瓶盖被步进输送到下一工位，下一工位矩形阵列排布的压头将物料挤压形成对应的垫片，并将垫片热复合于瓶盖内；其使得物料经过加热成型成对应的垫片后直接安装于瓶盖的内圈，节约了物料，且使得加垫效率高效可靠。

附图说明

图1为本发明方法所对应的工作原理示意图；

图2为本发明的瓶盖输送通道的部分瓶盖排列示意图；

图中序号所对应的名称如下：

螺杆输送机1、料道2、挤出料口3、分支管4、瓶盖输送通道5、挤出口6、瓶盖7。

具体实施方式