[发明专利]黄铁矿烧渣氰化矿浆沉降方法

说明书

本发明涉及一种黄铁矿烧渣氰化矿浆沉降方法，它包括调浆、氰化、沉降、过滤，它还包括采用NaOH溶液+常规絮凝剂作为加速沉降的添加剂，能减少氰化矿浆跑浑，即在调浆步骤依然添加石灰或碳酸钠调节氰原的pH值，同时按0.1～0.5kg/m³用量加入NaOH溶液，调节矿浆pH值至9～11，依次进行七道氰化，或在沉降的第一道或第二道洗涤浓密机内按0.1～0.5kg/m³添加NaOH溶液，同时按正常量添加絮凝剂。它具有比单纯使用絮凝剂有更好更快的沉降效果，能解决洗涤浓密机“跑浑”现象，保证沉降工序正常进行，具有推广应用价值等优点,适于矿冶行业应用。

技术领域

本发明涉及一种黄铁矿烧渣氰化矿浆沉降方法，适于矿冶行业应用。

背景技术

金银等贵金属常与黄铁矿共生，经浮选后形成以黄铁矿为主要成分的金精矿产品，这类矿石在直接氰化浸出时，大部分金粒被载体矿物所包裹，氰化物不能渗入固体内部与被包裹的金粒作用，因而氰化浸出率较低，为此需要在浸出前进行氧化脱硫预处理，以便嵌布于黄铁矿中的金银充分暴露，从而有利于后续浸出提取。焙烧氧化法是脱硫最为常见的预处理工艺，其处理量大、操作简单、投资成本低，且能产出硫酸副产品。焙烧后形成的烧渣细度与焙烧前的金精矿相当，-0.074mm比例可达90％以上，烧渣制成矿浆后常采用石灰或碳酸钠调节矿浆体系pH至9-11范围，再添加NaCN浸出其中的金银，其反应原理为：

4Au+8NaCN+2H₂O+O₂＝＝4Na[Au(CN)₂]+4NaOH(银的浸出反应原理与此原理类似)

此反应可将固体形式存在的金银浸出形成含金络合物进入溶液，从而实现金银的提取。为了进一步富集金银，对浸出后的矿浆进行有效沉降是必不可少的步骤，用以实现初步的固液分离，有效的沉降对确保金银回收率有重要作用。如果不能有效沉降分离，不仅影响金银络合物溶液后续正常置换，还将导致氰化矿浆浓密机“跑浑”。由于黄铁矿烧渣产物含有一定量的Fe₂(SO₄)₃，Fe₂(SO₄)₃在氰化工序碱性溶液条件环境下，其中的Fe³⁺容易与OH^-生成红棕色的Fe(OH)₃溶胶，溶胶将导致正常可以沉降的矿粉难以沉降。一般情况下，添加絮凝剂基本能够使这些少量的溶胶聚集为Fe(OH)₃沉淀，沉降效果一般可以满足生产需要，但是沉降不够彻底，特别是焙烧来料发生变化或粒级过细时，Fe(OH)₃溶胶生成过多，单纯采用絮凝剂无法使Fe(OH)₃溶胶全部沉降，然而导致浓密机“跑浑”。“跑浑”既影响氰化后液的循环使用，又会导致氰化工序的停机停产。为了实现较高的沉降效率，除了加大沉降水用量和延长沉降时间外，目前普遍采用添加聚丙烯酰胺为主要成分的絮凝剂来提升矿浆的沉降效率，但是依然起不到较好的沉降效果，特别是焙烧系统来料发生变化或焙烧进料原矿粒度变细时，经常导致浓密机“跑浑”，添加常规絮凝剂也起不到较理想的沉降作用，进而导致沉降工序停产停机并累及到其它工序无法正常运转。

为此寻求一种黄铁矿烧渣氰化矿浆沉降方法就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种黄铁矿烧渣氰化矿浆沉降方法。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

本发明的一种黄铁矿烧渣氰化矿浆沉降方法，它包括调浆、氰化、沉降、过滤，它还包括采用NaOH溶液+常规絮凝剂作为加速沉降的添加剂，能减少氰化矿浆跑浑。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：

(1)基于冶金物理化学原理，采用NaOH溶液+絮凝剂作为加速沉降的添加剂，比单纯使用絮凝剂有更好更快的沉降效果。