[发明专利]一种铝塑复合板成型加工方法

权利要求书

1.一种铝塑复合板成型加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：

S1、片材剪裁：根据所需成型的铝塑复合板的尺寸，裁剪相应尺寸的铝片材和相应尺寸的塑芯板材；

S2、粘剂涂刷：对经过步骤S1片材裁剪后得到的待复合的两个铝片材和塑芯板材之间的复合面上均匀涂刷粘接剂；

S3、复合成型：通过铝塑复合板成型加工装置对两个铝片材和塑芯板材完成侧边对齐后进行压紧复合，从而胶合成铝塑复合板成品；

采用上述步骤S1-S3的铝塑复合板成型加工方法对铝塑复合板进行复合成型加工的过程中还具体涉及到一种铝塑复合板成型加工装置，包括工作台（1）、用于下层铝片材输送的一号输送机构（2）、用于上层铝片材输送的二号输送机构（3）、用于中层塑芯板输送的三号输送机构（4）、用于铝塑复合板成品输送的四号输送机构（5）、用于对塑芯板两面涂刷粘接剂的涂刷辊组（6）、用于片材侧边对齐的导向定位机构（7）和用于压紧复合成型的压合机构（8）；其中：

所述工作台（1）包括两个呈十字交叉设置的一号输送架（11）和二号输送架（12），在所述一号输送架（11）和所述二号输送架（12）交叉重合位置设置有矩形的压合平台（13），所述工作台（1）上还设置有位于所述压合平台（13）上方的支撑架（14）；

所述一号输送机构（2）和所述三号输送机构（4）设置在所述一号输送架（11）上且分布在所述压合平台（13）的两侧，所述二号输送机构（3）和所述四号输送机构（5）设置在所述二号输送架（12）上且分布在所述压合平台（13）的两侧，所述涂刷辊组（6）设置在所述一号输送架（11）上且位于所述三号输送机构（4）和所述压合平台（13）之间；

所述二号输送架（12）上设置有两个镜像对称分布在所述压合平台（13）两侧的导向定位机构（7），其中一个所述导向定位机构（7）设置在所述二号输送机构（3）和所述压合平台（13）之间，另一个所述导向定位机构（7）设置在所述四号输送机构（5）和所述压合平台（13）之间；

所述导向定位机构（7）包括一级调节组件（71）、二级调节组件（72）、导辊组件（73）和定位板组件（74），所述一级调节组件（71）包括两个可相向运动或背向运动的调节架（713），在两个所述调节架（713）上均对应设置有所述二级调节组件（72），两个所述二级调节组件（72）镜像对称分布在所述二号输送机构（3）输送方向的两侧；所述二级调节组件（72）包括调节轴（721）、驱动杆（722）、导杆（723）和行程板（724），所述调节轴（721）水平转动在所述调节架（713）上，且所述调节轴（721）的轴向与所述调节架（713）的运动方向平行，所述调节轴（721）的轴端设置有蜗轮（7211），所述驱动杆（722）水平转动设置在所述调节架（713）上，所述驱动杆（722）上沿轴向分布设置有蜗杆部（7221）和螺杆部（7222），所述蜗杆部（7221）与所述蜗轮（7211）啮合，所述导杆（723）水平固定安装在所述调节架（713）上，所述行程板（724）与所述螺杆部（7222）螺纹连接且与所述导杆（723）滑动设置；两个所述二级调节组件（72）上均对应设置有所述导辊组件（73），且两个所述导辊组件（73）镜像对称分布在所述二号输送机构（3）输送方向的两侧，所述导辊组件（73）包括电机固定板（731）、导辊电机（732）和输送导辊（733），所述电机固定板（731）固定安装在所述行程板（724）顶端，所述导辊电机（732）竖直固定安装在所述电机固定板（731）的顶端，所述输送导辊（733）位于所述压合平台（13）上方且与所述导辊电机（732）输出轴固定连接；两个所述导辊组件（73）在位于所述电机固定板（731）上均设置有两个所述定位板组件（74），其中一个所述定位板组件（74）的定位方向垂直于所述一号输送机构（2）的输送方向，另一个所述定位板组件（74）的定位方向垂直于所述二号输送机构（3）的输送方向；

所述压合机构（8）位于所述压合平台（13）的上方且设置在所述支撑架（14）上。