[发明专利]一种镍铬钨中间合金的制备方法与应用在审
申请号: | 202011240648.8 | 申请日: | 2020-11-09 |
公开(公告)号: | CN112359251A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 谢君;侯桂臣;盛乃成;周亦胄;张典 | 申请(专利权)人: | 辽宁红银金属有限公司 |
主分类号: | C22C19/05 | 分类号: | C22C19/05;C22C1/02;C22C1/03 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110172 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镍铬钨 中间 合金 制备 方法 应用 | ||
1.一种镍铬钨中间合金的制备方法,其特征在于,按重量百分比计,镍铬钨中间合金的成分和含量如下:Cr:15~20,W:20~25,Al:1~2,Ni:余量;
该制备方法包括以下步骤:
(1)按照母合金中Cr/W比,并满足式(1),对Ni、Cr、W、Al进行配料;
式中,XNi代表Ni的原子分数(at.%),XCr代表Cr的原子分数(at.%),XW代表W的原子分数(at.%);
(2)将Ni、Cr、W放入坩埚,Cr、W放在坩埚中心位置,被Ni板包围;
(3)在真空感应炉中将坩埚内的Ni、Cr、W化清,待真空度稳定至10-2Pa以下后进行高温精炼,高温精炼时间5~30min,高温精炼温度为高于液相线80~100℃;
(4)高温精炼结束后停电降温至合金液相线±10℃时,恢复供电并保温,此时向坩埚中加入Al单质,待熔体表面稳定后,静置1~5min;
(5)提高熔体温度至高于液相线10~30℃进行低温精炼,低温精炼时间5~40min,随后将熔体温度提高10℃进行浇铸;
(6)待中间合金锭冷却后,切去冒口或去除一次缩孔部分,并将表面打磨光亮后备用。
2.一种权利要求1所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,使用镍铬钨中间合金冶炼母合金的方法,包括以下步骤:
(1)根据母合金中Cr、W的设计添加质量计算并切取镍铬钨中间合金块,切取原则为母合金冶炼期间不添加Cr、W元素单质;
(2)补全母合金中其他单质原料;
(3)将镍铬钨中间合金与除了Al、Ti的其他单质装入坩埚,坩埚中炉料由下至上顺序为:镍层→Ni-Cr-W中间合金块层→除了Al、Ti、Ni的其他单质原料层→镍层;
(4)进行母合金冶炼,并浇铸成母合金锭,得到产品母合金。
3.按照权利要求2所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,按重量百分比计,产品母合金的成分和含量如下:Co:9~13,Mo:1.5~2.5,Al:5~6,Cr:5~10,W:9~11,C:0.1~0.2,Ti:1~3,Nb:0.5~3,B:0.1,Zr:0.1,Ni:余量。
4.按照权利要求2所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,对母合金进行冶炼包括高温精炼→静置→低温精炼→浇铸。
5.按照权利要求4所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,高温精炼:在真空感应炉中将坩埚内的原料,待真空度稳定至10-2Pa以下后进行高温精炼,精炼温度为高于液相线80~100℃,高温精炼时间3~40min。
6.按照权利要求5所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,高温精炼时间t与投炉料质量m的关系如下所示:投炉料质量≤10kg时,精炼时间3~5min;10kg投炉料质量≤25kg时,精炼时间5~10min;25kg投炉料质量≤50kg时,精炼时间10~20min;50kg投炉料质量≤200kg时,精炼时间20~30min;投炉料质量200kg时,精炼时间30~40min。
7.按照权利要求4所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,静置:高温精炼结束后停电降温至合金液相线±10℃时,恢复供电并保温,此时向坩埚中加入Al、Ti单质,待熔体表面稳定后,静置1~5min。
8.按照权利要求4所述的镍铬钨中间合金的应用,其特征在于,低温精炼:提高熔体温度至高于液相线10~30℃进行低温精炼,低温精炼时间5~60min。
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