[发明专利]一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法

权利要求书

1.一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其特征在于，所述热轧基料化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其特征在于，所述热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%。

3.基于权利要求1或2所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序；所述轧制工序，加热温度≥1220℃，热料在炉时间140～180min，冷料在炉时间160～200min，终轧温度为880±20℃，精轧末道次压下率≥12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。

4.根据权利要求3所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述铁水脱硫工序，使用含钒铁水，其化学成分及质量百分含量为C:3.9～4.4%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.12～0.30%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V:0.22～0.26%，Ti:0.065～0.200%，Cu:0.012～0.016%，Cr：0.01～0.05%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≥0.003%；采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.18～0.30kg/t，喷入石灰0.70～0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.015%。

5.根据权利要求4所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3000～5000kg冷却剂，保证终点温度1340～1380℃。

6.根据权利要求5所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用转炉顶底复合喷吹，底吹全程吹氩气，底吹强度0.03～0.05Nm³/min•t，转炉终点氧含量400～500ppm，出钢过程中加入锰铁10.1～10.5kg/t，铌铁0.025～0.032kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.0～2.0kg/t，复合精炼渣1.5～2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.05～0.07%，Si≤0.03%，Mn:0.80～0.90%，P≤0.020%，S≤0.015%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti≤0.0025%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。

7.根据权利要求6所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.05%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.022%，S≤0.008%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti: 0.070～0.090%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。

8.根据权利要求7所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用保护浇注，酸溶铝氧化≤15%。

9.根据权利要求1-8任一项所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，采用前段集中冷却，层流冷却速度≥25℃/s，卷取温度600±20℃。