[发明专利]一种船舶用5383铝合金圆铸锭的生产方法

权利要求书

1.一种船舶用5383铝合金圆铸锭的生产方法，其特征在于，所述5383铝合金按质量百分比计含有：Si≤0.05％、Fe≤0.10，Cu 0.05％～0.15％，Mg 4.0％～5.0％，Mn 0.8％～1.0％，Zn 0.26％～0.35％，Ti≤0.08％，Cr≤0.08％，Zr 0.08％～0.15％，余量的Al；5383铝合金圆铸锭的生产方法如下：

A.熔炼：先在熔炼炉加入冷料，然后将电解铝液引入熔炼炉一起加热熔炼，加热至740℃～780℃时进行第一次扒渣；之后按照确定的各化学成分控制值进行配料，首先添加中间合金Mn、Cu、Zn、Zr，添加温度为760℃～790℃，然后添加700℃～730℃的Al-Mg合金液，添加温度为740℃～760℃，得到初炼合金液；所述冷料为5383铝合金圆铸锭生产过程产生的边角料；所述中间合金Mn、Cu、Zn、Zr为720℃～740℃的液态中间合金；

B.精炼:

一次精炼：向步骤A得到的初炼合金液中加入除碱精炼剂进行一次精炼，精炼温度740℃～760℃，精炼时间20min～25min，精炼过程采用高纯氩蛇形行走喷粉方式，精炼完成后进行二次扒渣，得到一次精炼液；

二次精炼：向一次精炼液中加入除碱精炼剂进行二次精炼，精炼温度740℃～760℃，精炼时间20min～25min，精炼过程采用高纯氩蛇形行走喷粉方式，精炼完成后进行三次扒渣，得到二次精炼液；然后保持温度750℃～760℃，静置20min～25min后转炉至静置炉；

三次精炼：在静置炉中向二次精炼液中加入除碱精炼剂进行三次精炼，精炼温度740℃～760℃，精炼时间15min～20min，精炼过程采用高纯氩蛇形行走喷粉方式，精炼完成后进行四次扒渣，得到三次精炼液；然后保持温度740℃～750℃，静置20min～25min；

C.熔体在线处理：在静置炉出液口的溜槽内向三次精炼液中喂入Al-Ti-B合金丝进行在线晶粒细化处理，然后通过真空在线除气及双极过滤后完成熔体在线处理，得到5383铝合金溶液；

D.铸造：将5383铝合金溶液注入结晶器，经过惰性气体油气润滑得到5383铝合金圆铸锭；所述惰性气体为氩气。

2.根据权利要求1所述的一种船舶用5383铝合金圆铸锭的生产方法，其特征在于，上述步骤A中，所述冷料在炉料中的占比为10％～30％。

3.根据权利要求1或2所述的一种船舶用5383铝合金圆铸锭的生产方法，其特征在于，在三次精炼前向二次精炼液中喂入Al-Ti-B合金丝进行熔体晶粒细化。