[发明专利]一种锂离子电池的浸润方法

说明书

本发明属于电池浸润技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的浸润方法，采用超声波加热装置进行浸润，具体包括以下步骤：S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面与电芯气袋接触；S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；S3，向所述水槽中注入纯水；S4，进行超声处理，控制超声波频率在50KHz至120KHz，超声浸润1.0至3.0小时；S5，将浸润完成的电芯从所述容器中取出。与现有技术相比，省略了干燥处理步骤，减少生产能耗。

技术领域

本发明属于电池浸润技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的浸润方法。

背景技术

现有技术1(CN103721972A)公开了一种聚合物锂离子电池的浸润方法，采用超声清洗装置进行浸润，具体包括以下步骤：将注液后的电池气袋朝上竖直立于超声清洗装置的水槽中；向所述水槽中注入纯水，控制所述纯水的液面没过所述电池的极组；加热所述纯水控制温度在23-27℃，控制超声波频率在50～70KHz，超声浸润1.0-2.0小时；将浸润完成的电池取出用热风装置干燥。通过超声振荡来促进有机电解液像电池内部，尤其是极片和隔膜空隙的扩散和浸润，可以大幅缩短静置时间和降低生产能耗，并且达到和常规聚合物锂离子电池高温浸润的同样效果，降低了生产成本、提高了生产效率。

不足之处是：浸润完成的电芯气袋表面含有水分，现有技术采用热风装置进行干燥处理，但是这种干燥处理增加生产能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池的浸润方法，省略了干燥处理步骤，减少生产能耗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂离子电池的浸润方法，采用超声波加热装置进行浸润，具体包括以下步骤：

S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面

与电芯气袋接触；

S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；

S3，向所述水槽中注入纯水；

S4，进行超声处理，控制超声波频率在50KHz至120KHz，超声浸润1.0至3.0小时；

S5，将浸润完成的电芯从所述容器中取出。

优选的，对所述纯水进行加热使所述电芯的温度达到25℃至65℃。

优选的，对所述纯水进行加热使所述电芯的温度达到45℃±3℃。

优选的，对所述纯水进行加热使所述电芯的温度达到65℃±3℃。

优选的，所述容器的材质为不锈钢。

优选的，所述超声波频率为80KHz至120KHz。

优选的，超声浸润2.0至3.0小时。

本发明至少具有以下有益效果：将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，这样浸润完成后，从容器中取出电芯，电芯气袋的表面就没有水分，因此，省略了用热风装置进行干燥处理，从而减少生产能耗。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

取正极材料为钴酸锂、正极极片压实为4.20g/cm3、负极材料为石墨、负极极片压实为1.75g/cm3并进行卷绕、封装、烘烤后待注液的聚合物锂离子电芯，采用超声波加热装置对电芯进行浸润，具体包括以下步骤：

S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面与电芯气袋接触；

S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；