[发明专利]高产量高效能的活性炭活化装置及活化工艺

说明书

本发明公开了一种高产量高效能的活性炭活化装置及活化工艺，活化装置包括炉体、蓄热室和蒸汽锅炉，炉体内侧烟道被盖板砖分为上近烟道、上远烟道、下近烟道及下远烟道，上近烟道、上远烟道、下近烟道及下远烟道上分别设有第二配风口，所述第二配风口包括上配风口和下配风口，在上配风口和下配风口上分别设有配风控制阀门。活化工艺为：将炭化料加入加料槽，炭化料在活化槽内自上而下依次经过加料预热段、补充炭化段、活化段和出料冷却段进行活化，最终冷却后的活化料经出料仓输出。通过对活性炭活化装置优化设计，使活化工艺突破传统温度极限，提高活性炭活化速率，提升活化余热锅炉的运行效能，实现活化炉生产耗费蒸汽与尾气余热生产蒸汽的平衡。

技术领域

本发明涉及煤基活性炭生产技术领域，具体地涉及一种高产量高效能的活性炭活化装置及活化工艺。

背景技术

斯列普活化炉是从前苏联引进的砖结构鞍式活化炉，采用水蒸气与烟道气交流活化方法，适用于各种粒状活性炭的生产。活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好，尤其在高品质活性炭生产方面具有十分独特的优势。

传统的活性炭生产所需的蒸汽动力，是利用燃煤蒸汽锅炉或燃气蒸汽锅炉生产来实现。随着动力能源的使用受限和价格持续走高，尤其是环境保护要求的不断提升和产品能耗的严格限制，传统设施条件下耗能高、效能低、污染大的缺陷日益凸显。因此，活化尾气余热和炭化尾气余热的循环利用成为活性炭生产企业的首选途径，即将活化(炭化)尾气通过焚烧炉净化燃烧并带动活化(炭化)余热锅炉产生蒸汽回用于活性炭生产。

但是在实际生产中，由于传统活化工艺产量低，产生的活化尾气带动余热锅炉生产蒸汽量，无法满足活化炉耗用的蒸汽量，不足蒸汽量只能通过炭化余热锅炉或外接蒸汽源来补充，导致活性炭生产成本居高不下，整体运营效益差。之所以造成活化余热锅炉产气量低、运行效果不佳的一个主要原因，是活化炉在传统工艺条件下，活化速率受活化温度的影响。温度低导致活化速率低，也就导致产量低，活化料投放量也因此降低，投放量又限定了活化尾气的产出量和尾气的热焓值，最终影响蒸汽的生成量，形成一个无法自给自足的循环。所以，想要提升活化余热锅炉的运行效能，实现活化炉生产耗费蒸汽与尾气余热生产蒸汽的平衡，就必须打破原有传统工艺，突破活化炉传统活化温度的极限。

但是，通过提升温度提高活化炉效能的同时，高温会加重活化炉的负担，炉芯砖局部高温容易导致产品道堵死、烧蹋炉芯砖等炉体恶性事故的发生。并且易造成炭烧失率增加问题的产生。因此，活化炉的原结构及工艺控制是制约活化工艺温度提升的主要原因。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种高产量高效能的活性炭活化装置及活化工艺，通过对活性炭活化装置进行结构重新设计，使得活化工艺突破温度极限，增加活性炭活化速率，提升活化余热锅炉的运行效能，实现活化炉生产耗费蒸汽与尾气余热生产蒸汽的平衡。

一种高产量高效能的活性炭活化装置，包括炉体、蓄热室和蒸汽锅炉，其中：

所述炉体包括炉墙，在炉墙内形成炉膛，炉墙内侧设有侧烟道，所述炉膛正中间由隔离墙将炉体分为左半炉a和右半炉b，左半炉a和右半炉b的下部通过下连烟道连通并设有第一配风口，左半炉a和右半炉b内分别设有炉芯；所述炉芯内设有若干个互相不相通的活化槽，每个活化槽顶部有一个加料槽，活化槽底部设有出料仓；所述侧烟道被盖板砖分为上近烟道、上远烟道、下近烟道及下远烟道，上近烟道、上远烟道、下近烟道及下远烟道上分别设有第二配风口，所述第二配风口包括上配风口和下配风口，在上配风口和下配风口上分别设有阀门；

所述蓄热室包括左蓄热室和右蓄热室，左蓄热室通过上连烟道与左半炉a连通，右蓄热室通过上连烟道与右半炉b连通；

所述蒸汽锅炉包括燃烧室和蒸汽室，左蓄热室和右蓄热室分别通过烟气管道与燃烧室连通，左蓄热室和右蓄热室分别通过蒸汽管道与蒸汽室连通。