[发明专利]一种用于板式家具生产的自动钻孔设备

说明书

本发明涉及家具生产设备技术领域，尤其为一种用于板式家具生产的自动钻孔设备，包括底板，底板顶部的两侧均焊接有立柱，立柱内腔的一侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的滑动端固定安装有活动块，活动块的正面贯穿立柱并延伸至外部焊接有连接板；本发明通过立柱、电动滑轨、活动块、连接板、安装板、滑板、电机、刀座、立板、活动柱、丝杆和压板的设置，达到了不会产生钻孔偏差、孔洞大小能够得到保证和加工效率高优点，同时解决了现有的钻孔方式精度较低，人工划线容易产生偏差，人工手持电钻开孔无法对孔洞的尺寸进行保证，当板材需要开设多个孔洞的时候，人工开孔不仅会产生误差，而且效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体为一种用于板式家具生产的自动钻孔设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

在家具生产的过程中，需要对板材进行钻孔，以便于后期进行组装，现有的钻孔方式存在着以下的缺陷：一、目前主要的板材钻孔方式为人工首先在板材上划线定位，然后采用电钻进行开孔，这种方式虽然灵活度较高，但是精度较低，人工划线容易产生偏差；二、人工手持电钻开孔无法对孔洞的尺寸进行保证，在开孔过程中，如果电钻发生倾斜位移等情况，均会影响孔洞的大小；三、当板材需要开设多个孔洞的时候，人工开孔不仅会产生误差，而且效率较低，从而降低生产进度；为了解决以上所产生的问题，我们提出一种用于板式家具生产的自动钻孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于板式家具生产的自动钻孔设备，具备不会产生钻孔偏差、孔洞大小能够得到保证和加工效率高优点，解决了现有的钻孔方式精度较低，人工划线容易产生偏差，人工手持电钻开孔无法对孔洞的尺寸进行保证，当板材需要开设多个孔洞的时候，人工开孔不仅会产生误差，而且效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有立柱，所述立柱内腔的一侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端固定安装有活动块，所述活动块的正面贯穿立柱并延伸至外部焊接有连接板，所述连接板的内侧焊接有安装板，所述安装板的表面滑动连接有滑板，所述滑板的数量为多个，所述滑板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有刀座，所述刀座的底部固定安装有钻头，所述立柱的内侧焊接有立板，所述立板底部的两侧均开设有方孔，且方孔的内腔滑动连接有活动柱，所述活动柱的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿立板并延伸至外部，所述活动柱的底部固定安装有压板。

优选的，所述连接板的内侧且位于安装板的上方固定安装有第一标尺，所述滑板顶部的中心处固定安装有第一指针，所述第一指针的背面与第一标尺的正面贴合。

优选的，所述立板的背面设置有限位板，所述限位板正面的两侧均焊接有活动板，所述活动板的内侧焊接有滑块，所述滑块远离活动板的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板远离滑块的一侧与底板的表面固定安装。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有第二标尺，所述活动板的顶部固定安装有第二指针。

优选的，所述底板的顶部开设有通槽，所述通槽位于刀座的正下方。

优选的，所述安装板的顶部开设有槽轨，所述滑板的顶部螺纹连接有第一定位丝，所述第一定位丝的底部贯穿滑板并与槽轨的内壁接触。

优选的，所述活动板的一侧螺纹连接有第二定位丝，所述第二定位丝的一端依次贯穿活动板和滑块并与支撑板的内壁接触。

优选的，所述丝杆的表面套设有轴承，且轴承的外圈与立板的内壁固定安装。

优选的，所述丝杆的顶部固定安装有摇把，所述压板的底部固定安装有橡胶垫。