[发明专利]超薄高强度改性锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.超薄高强度改性锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将60-80重量份的特高分子量聚乙烯、20-40重量份的超高分子量聚乙烯、5-10重量份的硅烷偶联改性气相法白炭黑以及0.1-0.5重量份的抗氧剂、200-400重量份白油混合均匀得到混合物；

(2)将所述混合物输送至螺杆挤出机进行熔融挤出，通过铸片得到厚片，然后对所述厚片进行双向拉伸处理，去除白油，牵引定型、收卷分切后制得膜厚4μm以下的微孔隔膜；

(3)对所述微孔隔膜进行氟化处理得到氟化微孔隔膜，然后再经过辐照接枝处理，洗涤烘干后制得超薄高强度改性锂离子电池隔膜；

所述氟化处理的过程是：将微孔隔膜置于预热后通入氮气的氟化仪中，常温下充入氟气至2kPa～5kPa发生氟化反应30s～270s，至少进行一次所述氟化处理；

所述辐照接枝处理是：将所述氟化微孔隔膜置于聚乙烯醇溶液中进行微波处理，所述微波处理的频率800MHz～1200MHz、功率为500W～800W、时间为2min～5min；或者将所述氟化微孔隔膜先进行等离子束处理，然后将处理后的膜置于50℃～80℃的聚乙烯醇溶液中搅拌反应2min～5min，所述等离子束处理的电流强度为10～15A、时间为1min～3min；所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5％～30％；

制得的超薄高强度改性锂离子电池隔膜为聚乙烯隔膜表面接枝基团，膜厚4μm以下，所述超薄高强度改性锂离子电池隔膜可单独作为隔膜使用，也可以与其他膜厚的隔膜复合使用。

2.根据权利要求1所述的超薄高强度改性锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述熔融挤出的温度为180℃～240℃。

3.根据权利要求1所述的超薄高强度改性锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述双向拉伸处理是先将所述厚片进行纵向拉伸7倍～15倍，然后再进行横向拉伸7倍～15倍。

4.根据权利要求1所述的超薄高强度改性锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述去除白油的过程是：将经过双向拉伸后的膜置于二氯甲烷中进行白油的萃取。

5.根据权利要求1所述的超薄高强度改性锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中在所述去除白油之后，还包括进行第二次的横向拉伸1.1倍～2倍。

6.根据权利要求1所述的超薄高强度改性锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述牵引定型的过程是通过牵引将膜先经过40℃～120℃的热辊，再经过40℃以下的冷辊。