[发明专利]一种隔热铝合金型材挤压设备及其挤压工艺

说明书

本发明公开了一种隔热铝合金型材挤压设备，包括挤压筒和与挤压筒相配合的挤压头，挤压头与驱动油缸相连接，所述挤压头的顶部通过第一螺栓固定有基座，基座上设置有卡槽，卡槽的底部设置有通孔，通孔的末端设置有螺纹接口，第二螺栓与螺纹接口螺纹连接，第二螺栓的顶部固定有顶销；所述挤压筒的出口侧设置有若干个传输辊，传输辊内部设置有循环水管路，传输辊的下方安装有喷气嘴。本发明能够改进现有技术的不足，省略了对铝合金与挤压头的接触部位进行切割的操作步骤。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种隔热铝合金型材挤压设备及其挤压工艺。

背景技术

铝合金由于具有较高的可塑性，其成型加工通常采用挤压设备进行一次性挤压成型。现有的铝合金挤压设备在对铝合金进行挤出成型后，需要使用切割装置对铝合金与挤压头的接触部位进行切割，不仅会导致铝合金原料的浪费，而且切割面还需要进行后续打磨处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隔热铝合金型材挤压设备及其挤压工艺，能够解决现有技术的不足，省略了对铝合金与挤压头的接触部位进行切割的操作步骤。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种隔热铝合金型材挤压设备，包括挤压筒和与挤压筒相配合的挤压头，挤压头与驱动油缸相连接，所述挤压头的顶部通过第一螺栓固定有基座，基座上设置有卡槽，卡槽的底部设置有通孔，通孔的末端设置有螺纹接口，第二螺栓与螺纹接口螺纹连接，第二螺栓的顶部固定有顶销；所述挤压筒的出口侧设置有若干个传输辊，传输辊内部设置有循环水管路，传输辊的下方安装有喷气嘴。

作为优选，所述基座的顶部外侧边缘设置有斜面部。

作为优选，所述卡槽的底部铺设有弹性垫片，弹性垫片的外侧边缘固定在卡槽的底部，弹性垫片的内侧连接有连接片，连接片插接在通孔内。

作为优选，所述弹性垫片内设置有若干个弹性筋条。

作为优选，所述弹性垫片的底面铺设有耐高温硅胶片。

一种上述的隔热铝合金型材挤压设备的挤压工艺，包括以下步骤：将铝合金铸锭加热至330℃，预置在挤压筒进口处；启动驱动油缸，使基座与铝合金铸锭接触，然后控制挤压速度为0.5m/min，使铝合金铸锭匀速通过挤压筒挤出成型，成型的铝合金型材通过传输辊向外传输，同时通过循环水管路和喷气嘴进行快速降温；当整个铝合金铸锭被挤出后，挤压头带动基座伸出挤压头，此时拆卸第一螺栓，将基座与挤压头分离，然后通过旋转第二螺栓向外推挤铝合金型材，使铝合金型材与基座脱离。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计可拆卸的基座与铝合金原料直接接触，同时设计了用于分离基座与铝合金的通孔和第二螺栓，从而实现在挤出成型后快速、便捷的对铝合金型材进行拆卸分离，无需进行切割斜面部可以在对铝合金进行挤压时使铝合金充分包裹在基座的表面，从而提高基座对于铝合金型材的支撑强度。专门设计的弹性垫片用来在分离铝合金型材时对铝合金与卡槽的基础面进行有效分离，耐用度高，同时降低了铝合金的粘连残留。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图中：1、挤压筒；2、挤压头；3、驱动油缸；4、第一螺栓；5、基座；6、卡槽；7、通孔；8、螺纹接口；9、第二螺栓；10、顶销；11、传输辊；12、循环水管路；13、喷气嘴；14、斜面部；15、弹性垫片；16、连接片；17、弹性筋条；18、耐高温硅胶片。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。