[发明专利]一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎及其制备方法

权利要求书

1.一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于，包括如下重量份的原料：含氯聚醚多元醇40-70份、甲苯二异氰酸酯8-15份、三氧化二锑2-5份、扩链剂1-3份、发泡剂1-3份、偶联剂1-3份、交联剂1-3份；

叉车用耐磨聚氨酯轮胎由如下步骤制成：

步骤S1，将含氯聚醚多元醇进行脱水反应，控制脱水反应温度为120℃，反应时间为5小时；然后加入甲苯二异氰酸酯在85℃下混合反应，反应时间为3小时，制得预聚体；

步骤S2，将三氧化二锑、扩链剂、发泡剂、偶联剂、交联剂加入搅拌机，室温条件下搅拌1小时，搅拌速度为120rpm，制得辅料；

步骤S3，将步骤S1中制得的预聚体和步骤S2中制得的辅料分别投入浇注机，浇入轮胎浇注模具浇注成型，然后脱模，制得半成品，再使用轮胎打磨机对半成品的浇筑缝处打磨光滑，并在150℃下硫化8小时即得叉车用耐磨聚氨酯轮胎；

所述的含氯聚醚多元醇的具体制备过程如下：

步骤A1，取二氯丁烯二醇在氮气保护下加热到120℃，加入催化剂三氟化硼乙醚，搅拌10分钟后滴加环氧氯丙烷，滴加时保持料温在120℃，并保温1小时，制得中间体1；

步骤A2，将步骤A1中制备的中间体1溶解于甲苯中，而后缓慢滴加氢氧化钠溶液，滴加完毕后静置分层，除去水层，并用去离子水反复洗涤至水层为中性，随后蒸除甲苯，制得中间体2；

步骤A3，将步骤A2中制备的中间体2溶于水和甲醇的混合溶剂中，而后加入硝酸，加热至70℃搅拌反应2小时，随后加入氢氧化钙中和，并通过过滤除去沉淀物及未反应的氢氧化钙，最后蒸干溶剂得到含氯聚醚多元醇。

2.根据权利要求1所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于：所述的扩链剂为乙二醇和1,4-丁二醇中以质量比为1:1混合制得混合物。

3.根据权利要求2所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于：所述的发泡剂为氯氟烃。

4.根据权利要求3所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。

5.根据权利要求4所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于：步骤A1所述的二氯丁烯二醇和环氧氯丙烷用量摩尔比为2:1，每摩尔二氯丁烯二醇加入0.008-0.01摩尔三氟化硼乙醚。

6.根据权利要求5所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于：步骤A2所述的中间体1、甲苯、氢氧化钠溶液的用量比为10g:100mL:40mL，氢氧化钠溶液的质量分数为50%。

7.根据权利要求6所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎，其特征在于：步骤A3所述的中间体2以及水和甲醇的混合溶剂的用量比为5g:100mL，水和甲醇以体积比为7:1混合制得混合溶剂，硝酸的质量分数为65%，每100mL水和甲醇的混合溶剂中加入1g硝酸和1g氢氧化钙。

8.根据权利要求7所述的一种叉车用耐磨聚氨酯轮胎的制备方法，其特征在于：由如下步骤制成：

步骤S1，将含氯聚醚多元醇进行脱水反应，控制脱水反应温度为120℃，反应时间为5小时；然后加入甲苯二异氰酸酯在85℃下混合反应，反应时间为3小时，制得预聚体；

步骤S2，将三氧化二锑、扩链剂、发泡剂、偶联剂、交联剂加入搅拌机，室温条件下搅拌1小时，搅拌速度为120rpm，制得辅料；

步骤S3，将步骤S1中制得的预聚体和步骤S2中制得的辅料分别投入浇注机，浇入轮胎浇注模具浇注成型，然后脱模，制得半成品，再使用轮胎打磨机对半成品的浇筑缝处打磨光滑，并在150℃下硫化8小时即得叉车用耐磨聚氨酯轮胎。