[发明专利]一种激光切割机构在审
申请号: | 202011242118.7 | 申请日: | 2020-11-09 |
公开(公告)号: | CN112372157A | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 宋金鸿 | 申请(专利权)人: | 宋金鸿 |
主分类号: | B23K26/38 | 分类号: | B23K26/38;B23K26/08;B23K26/70;B23K37/04;B24B9/04;B24B41/00 |
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地址: | 518109 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光 切割 机构 | ||
本发明公开了一种激光切割机构,属于激光切割领域。所述激光切割机构包括旋切组件,所述旋切组件包括固定三角框,固定三角框独立固定安装,且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座,三角轴座的顶端安装有传动辊,传动辊和三角轴座旋转连接,三个传动辊之前通过传动带连接,其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上,旋切电机固定安装在三角轴座的底端,三个传动辊的顶端均设置有曲轴。本发明的激光切割机构能够实现自动上下料。
技术领域
本发明涉及激光切割领域,特别涉及一种激光切割机构。
背景技术
随着工业技术的发展,以往的钣金切割大多使用等离子切割或者锯子切割,这种切割的精确度很低,切割的断面很粗糙,工业技术发展到现在,钣金切割大多使用激光切割,激光切割的精确度很高,而且激光切割的端面非常平整,激光切割的过程中产生的碎屑也非常少;那么现有的激光切割技术还需要手动上下来料,那么上下料的过程中还需要耗费很多的人力,提高了人力成本,而且钣金的在搬运的时候,钣金的拐角容易碰上工作人员,还具有移动的危险性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种激光切割机构,该装置在使用的时候,把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去,那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面,动力电机通过滑辊带动钣金往前推进,然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转,那么三角板的运动轨迹就会想成圆形,大梁端头的激光机也跟随三角板运转,那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔,实现了自动切割圆孔的功能。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种激光切割机构,包括旋切组件,所述旋切组件包括固定三角框,固定三角框独立固定安装,且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座,三角轴座的顶端安装有传动辊,传动辊和三角轴座旋转连接,三个传动辊之前通过传动带连接,其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上,旋切电机固定安装在三角轴座的底端,三个传动辊的顶端均设置有曲轴,曲轴的顶端设置有轴承,轴承的内环和曲轴的外侧壁固定连接,所述固定三角框的中间设置有固定导轨,固定导轨独立固定安装,固定导轨上安装有张力滑块,张力滑块和固定导轨滑动连接,张力滑块的顶端设置有挑杆,挑杆的端头设置有张力调节辊,张力调节辊和挑杆旋转连接,张力滑块和固定导轨之间通过张力弹簧连接,张力调节辊的侧面紧贴传动带的内侧壁。
进一步,所述固定三角框的顶端设置有三角板,三角板的三个拐角均设置有圆形板,轴承的外环分别和圆形板的底面固定连接,三角板的顶端设置有大梁,且大梁的端头设置有圆盘,所述圆盘的顶端设置有两个圆杆导轨,圆杆导轨上套装有两个夹块,夹块上设置有和圆杆导轨相匹配的开孔,圆杆导轨和夹块滑动连接,夹块的一侧设置有压合弹簧,压合弹簧的另一端和圆盘的顶面固定连接。
进一步,所述圆盘的顶端安装有激光机,且激光机的中间设置有圆柱体,圆柱体的底端设置有翻边,夹块的一侧设置有和圆柱体相匹配圆槽,且圆盘的中间设置有和圆柱体相匹配的开孔。
进一步,所述圆盘的下方安装有固定框架和活动框架,固定框架独立固定安装,活动框架活动安装,固定框架的两端设置有圆管,且活动框架的两端设置有和圆管相匹配的穿插杆,穿插杆穿插在圆管的内侧,穿插杆和圆管滑动连接,固定框架的顶端和活动框架的底端均安装有四个润滑轴座,且润滑轴座的一侧安装有滑辊,滑辊和润滑轴座旋转连接,其中一个滑辊安装在动力电机的输出端上,动力电机固定在润滑轴座的侧面,动力电机的输出端穿过润滑轴座和滑辊连接,活动框架的两侧设置有延伸边,延伸边的下方设置有铅块,铅块和延伸边之间通过线绳连接。
进一步,所述固定框架的下方安装有吊装导轨,吊装导轨设置有两个,且吊装导轨固定安装,吊装导轨上安装有吊装滑块,吊装滑块和吊装导轨滑动连接,吊装滑块的顶端固定安装有下料组件,且吊装导轨的中间设置有丝杆,下料组件的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块,丝杆安装在运载电机的输出端上,运载电机固定安装。
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