[发明专利]一种人造纤维及纺织品生产工艺

说明书

本发明公开了一种人造纤维及纺织品生产工艺，对棉纤维面料进行前处理；将棉纤维面料在定型机上两浸两轧，浸轧液为抗菌防紫外线整理液；将棉纤维面料放入染缸，水洗，然后加入2～8g/L的小苏打，再水洗，最后加入稀土或稀土衍生物，用量为0.3％～0.8％，在常温条件下浸染20～40分钟，再用去离子水对棉纤维面料进行充分水洗；将天然植物染料加入染缸，对棉纤维面料进行染色；将抗菌面料进行预烘；该棉纤维面料用等离子技术处理，使其表面改性制得棉纤维面料。被抗菌防紫外线整理液浸渍的棉纤维面料，能够吸收、屏蔽大量的紫外线，棉纤维面料具有天然的抑菌效果；等离子技术处理后的棉纤维面料，能够降低硬度，提高柔软度，不影响透气性。

技术领域

本发明涉及一种人造纤维及纺织品生产工艺。

背景技术

近年来，各种新型纤维面料产品越来越受到消费者的青睐，新产品不断涌现，特种纤维面料产品在市场上的竞争不断加剧，人造纤维的加工工艺就应运而生。

目前常规功能性面料的生产，面料水洗过程中，夹层的涤纶丝容易出现漏丝严重、影响性能。且印染大都是化工染料，比如活性染料，分散染料，酸性染料以及阳离子染料等等，对环境影响严重，而且一些化工染料对人体皮肤有一定的刺激性和过敏性，不利于身体健康，印染后的面料柔软度下降，

在穿着时，其透气性也差，身体产生的热气很难挥发出，容易滋生病菌，使穿着者产生不适感。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种染色效果好的人造纤维及纺织品生产工艺。

本发明提供如下技术方案：

一种人造纤维及纺织品生产工艺，包括以下步骤：

(1)对棉纤维面料进行前处理，选用助剂、液碱pH4-6，温度控制在100-120℃ 跑3-5道水洗出水，复炼时温度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水，pH值控制小于6；

(2)将步骤(1)所得的棉纤维面料在定型机上两浸两轧，轧余率为80％～100％，浸轧液为抗菌防紫外线整理液；

(3)将步骤(2)所得的棉纤维面料放入染缸，水洗，然后加入2～8g/L的小苏打，再水洗，最后加入稀土或稀土衍生物，用量为0.3％～0.8％，在常温条件下浸染20～40分钟，再用去离子水对棉纤维面料进行充分水洗；

(4)将天然植物染料加入染缸，对棉纤维面料进行染色，控制水温按1℃/min由常温加热至50℃～80℃，然后染2～3小时，棉纤维面料被染成蓝色，染色结束；

(5) 将抗菌面料在60～80℃下进行预烘15-30min，再在130-150℃下烘1min，定型，得到抗菌面料；

(6)该棉纤维面料用等离子技术处理，使其表面改性制得棉纤维面料。

进一步的，助剂包括退浆剂、螯合分散剂、液碱，各组分质量比为1：5：25。

进一步的，步骤（6），棉纤维面料悬挂于等离子处理室，等离子气体的激发电极的频率为13.56MHz，开启真空抽气阀，通入工作气体，工作气体分别为氧气或氮气，工作气压为15～30Pa，射频电源功率为50～200W。

进一步的，所述抗菌防紫外线整理液包括1～3重量份甘油单硬脂酸酯、1～3重量份丙烯酰胺、1～3重量份硫氰酸钾、0.3～0.6重量份十四烷基三甲基氯化铵和10～50质量份去离子水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：被抗菌防紫外线整理液浸渍的棉纤维面料，能够吸收、屏蔽大量的紫外线，将棉纤维面料染成蓝色，染色效果良好，整个过程易于精准控制，棉纤维面料具有天然的抑菌效果；等离子技术处理后的棉纤维面料，能够降低硬度，提高柔软度，不影响透气性。

具体实施方式